Промышленное здание

Федеральное государственное бюджетное 

образовательное учреждение высшего профессионального  образования

«Нижегородский  государственный архитектурно –  строительный университет»

(ННГАСУ) 
 
 

Кафедра технологии строительного производства 
 

Курсовая  работа по дисциплине «Технология строительного производства»

на тему: «Монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания» 
 
 
 
 

Студент гр. ЭС-10/з:                         И.М.Мазитова

Преподаватель:        Е.В. Медведева                                                      
 
 
 

Нижний  Новгород

2012 г.

Содержание: 

Определение объёмов  работ          3

Выбор метода монтажа  конструкций       4

Проектирование  технологии производства монтажных  работ   5

Определение трудоёмкости. Составление графика производства работ         12

Определение потребности  в рабочих кадрах и материальных ресурсах         14

Определение технико-экономических  показателей            15

Список литературы                 16

 

Определение объёмов работ

Таблица 1 – Ведомость  объёмов работ

 

Таблица 2 – Спецификация сборных железобетонных конструкций

 

 

Выбор метода монтажа конструкций 

Проанализировав характеризующие последовательность установки элементов здания методы монтажа, можно установить, что раздельный монтаж колонн позволяет избежать перерывов  в монтажных работах для обеспечения  набора необходимой прочности бетона в стыках колонн с фундаментами, а совместный монтаж в каждой ячейке конструкций покрытия является единственно  возможным решением.

 

Проектирование  технологии производства монтажных работ

1. Выбор монтажного крана

Требуемая грузоподъёмность крана Q составляет:

Q = M + m,

М – масса  конструкции, т;

m – масса устройства для строповки конструкции, т.

Для колонн:

Q _к1 = M_к1 + m _к1;

Q _к2 = M_к2 + m _к2

Выбираем траверс  ТР-25-1,4 ВНИПИ промстальконструкция

Q _к1 = 19,7 + 0,450 = 20,15 т;

Выбираем траверс  ТР-25-0,7 ВНИПИ промстальконструкция

Q _к2 = 24 + 0,413 = 24,413 т

Для подкрановой балки:

Q _п.б. = M_п.б. + m

Выбираем траверс  ПК Главстальконструкция №185

Q _п.б. = 4,15 + 0,386 =4,6  т

Для балки покрытия:

Q _б.п. = M_б.п. + m

Выбираем траверс  ПИ промстальконструкция №1986Р

Q _б.п. = 4,7+ 0,511 = 5,211 т

Для плиты покрытия:

Q _п.п. = M_п.п. + m

Выбираем строп 4СК-10,5000

Q _п.п. = 2,9+ 0,967 = 3,87 т 

Требуемая высота подъёма крюка:

H_тр. = h₀ + h_к + h_з + h_p,

h₀ – превышение основания конструкции над уровнем стоянки крана;

h_к – высота монтируемой конструкции;

h_з – запас по высоте при перемещении монтируемой конструкции над установленными ранее (в данном случае над основанием). Принимается h_з = = 0,5 м – минимальный запас по правилам Ростехнадзора;

h_p – расчётная высота строповки (от верха конструкции до крюка крана).

Для колонн:

H_{тр. к.} = 0 + 17,55+ 0,5 + 1,75 = 19,8 м

Для подкрановой балки:

H_{тр. п.б..} = 0,8 + 10,8 +0,5 +2,8 = 14,9 м

Для балки покрытия:

H_{тр. б.п.} = 16,2+ 1,39 + 0,5 + 2,8 = 20,89 м

Для плиты покрытия:

H_{тр. п.п.} = 16,2 + 1,34 + 0,5 +0,45+3,6 = 22,14 м 

Таблица 3 – Требуемые параметры крана

Кран РДК-400 со стрелой 26 м

2. Указание по монтажу конструкций

Последовательность  монтажа:

• подготовка конструкций и основания конструкций к монтажу;
• строповка;
• подъём с переводом в проектное положение, перемещение и установка на опоры;
• выверка и временное закрепление;
• расстроповка;
• постоянное закрепление конструкции.

Допустимые отклонения при монтаже:

Отклонение  от совмещения ориентиров   (рисок  геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами  (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей):

• колонн – 8 мм;         
• подкрановых балок – 8 мм

Отклонение  осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:

    от 8 до 16 м – 30 мм

Разность  отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м:

   от 8 до 16 м – 24 мм

Разность  отметок верхних полок подкрановых  балок и рельсов:

на двух соседних колоннах вдоль ряда при  расстоянии между колоннами l, м: 

       l ≤ 10 – 15 мм

Требования  техники безопасности при производстве монтажных работ

Монтажные работы

1. Организация работ.

    1.1. При монтаже железобетонных и  стальных элементов конструкций,  трубопроводов и оборудования (далее  - выполнении монтажных работ)  необходимо предусматривать мероприятия  по предупреждению воздействия  на работников следующих опасных  и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

расположение  рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

передвигающиеся конструкции, грузы;

обрушение незакрепленных элементов конструкций  зданий и сооружений;

падение вышерасположенных материалов, инструмента;

опрокидывание машин, падение их частей;

повышенное  напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти  через тело человека.

    1.2. При наличии опасных и вредных  производственных факторов, указанных  в 1.1, безопасность монтажных работ  должна быть обеспечена на  основе выполнения содержащихся  в организационно - технологической  документации (ПОС, ППР и др.) следующих  решений по охране труда:

    определение марки крана, места установки  и опасных зон при его работе;

    обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

    определение последовательности установки конструкций;

    обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

    определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

    1.3. На участке (захватке), где ведутся  монтажные работы, не допускается  выполнение других работ и  нахождение посторонних лиц.

    1.4. При возведении зданий и сооружений  запрещается выполнять работы, связанные  с нахождением людей в одной  захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение,  установка и временное закрепление  элементов сборных конструкций  и оборудования.