Производство железобетонных труб

     l = 5 пог.м – длина цилиндрической части трубы,

     K_u = 0,90…0,92- коэффициент использования оборудования

       = 38 мин - продолжительность цикла формования,  

     

     Удельный  расход электроэнергии

     

     где = 76,11 кВт (Таблица П.4.1) – установленная мощность электродвигателя

       = 7,9 пог.м/ч - часовая производительность центрифуги, (цикл формования 38 мин, длина труб 5м)

     

     Необходимое число центрифуг

     

     где = 900 000 м³/год – заданная годовая производительность

      =38 мин – продолжительность цикла формования,

       =2,42 м³ (Таблица П.4.2) - объем бетона трубы,

      = 260- количество рабочих дней  в году

      =2 - количество смен в сутки

       =8 ч - продолжительность рабочей смены,

       = 0,9 - коэффициент использования оборудования 

       

     Все рассчитанные параметры вносим в  таблицу

     Техника безопасности

     К самостоятельной работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, обученные  правилам его эксплуатации и имеющие  удостоверения о сдаче экзаменов  по технике безопасности.

     Все технологическое оборудование должно быть надежно заземлено в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

     Рабочие, обслуживающие оборудование для  изготовления труб, не должны подвергаться воздействию шума с уровнем звуковых давлений, выше допускаемых ГОСТ 12.1.003-83*.

     Вибрация  от оборудования не должна превышать значений, регламентированных ГОСТ 12.1.012-78*.

     Расстановку оборудования необходимо выполнять  таким образом, чтобы исключалась  возможность пересечения транспортных и технологических постов.

     Рабочие места, проходы и проезды в цехах не разрешается загромождать материалами и готовой продукцией. Ширина главных проходов должна быть не менее 1,5 м, а ширина проходов, используемых для ремонта и осмотра оборудования и изделий, - не менее 1 м. Проезды для цехового транспорта должны иметь ширину не менее чем на 1 м превышающую максимальные габариты загруженных транспортных средств.

     Транспортные  операции, связанные с использованием мостовых кранов, осуществляют над  центральным проездом пролета.

     Оборудование  и посты для сварки, очистки  от ржавчины и окалины должны быть оснащены вытяжной вентиляцией.

     Работы  по электросварке следует выполнять  только в рукавицах и брезентовой  спецодежде.

     До  начала работы на сварочных машинах  необходимо проверить, есть ли вода в  системе охлаждения, а также состояние контактных поверхностей, которые должны соответствовать требованиям, изложенным в инструкции по эксплуатации соответствующих машин.

     Во  время перерывов в работе на сварочной  машине необходимо выключать подводимое к машине электропитание.

     Во  время работы электрометаллизатора оператор должен пользоваться наушниками-глушителями и очками с защитными стеклами со светофильтром.

     Запрещается загружать бетонную смесь в форму  сердечника вручную при ее вращении.

     При работающей центрифуге нельзя людям  находиться в зоне вращения сердечника, работать на установке без ограждения втулочной и раструбной частей сердечника.

     Если  станки или агрегаты непосредственно  связаны с рабочими местами других станков или агрегатов, то их пуск без подачи предварительного сигнала  запрещается

     Место расположения установок для центрифугирования  и нанесения бетонной смеси наружного  защитного слоя должно быть оборудовано  стоками и перекрытыми приямками  для сбора шлама, воды и отскока, обеспечивающими безопасность работ  и удобство обслуживания.

     Крышки  камеры тепловой обработки должны быть оборудованы петлями, позволяющими снимать и устанавливать ее на камеру посредством мостового крана.

     В процессе эксплуатации все работы, связанные с загрузкой изделий  в камеры тепловой обработки и  выгрузкой их из камер, осуществляют без захода в них обслуживающего персонала.

     Доступ  обслуживающего персонала в камеру тепловой обработки при температуре  выше 40 °С запрещен.

     В процессе тепловой обработки избыточное давление паровоздушной среды в  камере не должно превышать 294,2 Па.

     При перемещении железобетонных сердечников  и труб с помощью крана применяют  специальные траверсы. Не допускается  транспортировка труб со строповкой за торцы.

     Рабочие, занятые приготовлением пропиточной  композиции и пропиткой, должны выполнять работу в хлопчатобумажных комбинезонах, рукавицах и кожаных ботинках.

     Участок, предназначенный для приготовления  пропиточной композиции и пропитки труб, должен быть оборудован системой наружного пожаротушения и звуковой сигнализацией на случай пожара, в здании насосной станции устанавливают газовые огнетушители.

     Складировать  трубы можно только на специальных  подкладках, делающих невозможной их раскатку.

     Заключение

     В ходе выполнения курсового проекта  была разработана технологическая  линия по производству железобетонных труб методом центрифугирования. Данная технологическая линия позволяет производить 900 000 м³ труб в год. Работа ведется в 2 смены. Основное оборудование - 63 роликовые центрифуги СМЖ-104А. Они позволяют изготавливать трубы диаметром 1000 – 1600 мм, что полностью соответствует выбранной технологии. В силу своей конструкции центрифуги значительно шумят при работе, требуют высокой степени балансировки, при несоблюдении которой возможно сбрасывание формы со станка. Однако они просты в изготовлении, надежны в эксплуатации, что позволяет широко использовать их в производстве железобетонных труб.