Производство каменных работ

         Т общ.=12маш.-смен

 

3. Определение продолжительности  возведения одного этажа здания  и состава бригады

         Определим затраты труда рабочих такелажников:

Qтак. общ. = (0,498*148,567+0,496*89,782) : 8 =

= (73,986+44,531) : 8 = 14,815маш.-смен

Рассчитаем  численность состава бригады  каменщиков:

N кам. = Q чел.-дн./ Т маш.-смен

N кам. = 146/12 = 12чел.

В соответствии с соотношением объемов кладки в 2 ½, 1 ½, 1 кирпич к суммарному объему в процентах, разделим состав бригады  ( N кам.) на звенья по видам кладки:

Объем кладки:

2 ½ кирп. (206 м³) – 54,7%

1 ½ кирп. (117 м³) – 31%

1 кирп. (54 м³) – 14,3%

V общ. = 377 м³– 100% ,

тогда число  рабочих на кладке в :

2 ½ кирп. 12*0,547 = 6,564 = 6чел.

1 ½ кирп. 12*0,31 =3,72 = 4чел.

 

1кирп. 12*0,143 = 1,716 = 2 чел.

Рассчитаем  состав звеньев.

Согласно  ЕНиР Е3-3, таблица 1, звено для кладки стен должно составлять 2 человека.

     Тогда для кладки стен в:

     2 ½ кирп. Состав бригады равен 3 звеньям по 2 человека.

     1 ½ кирп. Состав бригады равен 2 звеньям по 2 человека.

     1кирп. Состав бригады равен 1 звену из 2 человек.

Общий состав бригады равен 12 человек.

Определим высоту яруса кладки на одной захватке на одну смену.

Высота  яруса кладки (h яр) определяется из соотношения следующих данных:

-  высоты этажа (Н), м

-  числа захваток на этаже (n)

-  числа смен на возведение этажа (Т)

h яр. = H*n /Т

h яр. = 2,6*2/12 = 0,43м

Зная  высоту яруса кладки, рассчитаем размеры  делянок для звеньев каменщиков.

L = (N зв. * t см. * К пр. * К н.) / (Нвр. * b * h яр.), где

N зв. – численный состав звена, чел.;

t см. – продолжительность смены, 8 ч.;

К пр. –  коэффициент проемности стен;

К н. -  коэффициент выполнения норм выработки;

Н вр. – нормативные трудовые затраты на 1 м³ кладки, чел.-ч;

b – толщина стены, м;

h яр. – высота яруса, м.

L2 ½ = (2*8*1,05*0,547) / (2,784*0,64*0,43) = 11,99м

L1 ½ = (2*8*1,05*0,31) / (2,784*0,38*0,43) = 11,45м

L1 = (2*8*1,05*0,143) / (3,219*0,25*0,43) = 6,94м

  Определим размеры делянок для звеньев различной численности, рассчитаем общий фронт работы бригады каменщиков:

L фр =  11,99*3+11,45*2+6,94*1=35,97+22,9+6,94=65,81м

 

4. Растворы для каменных работ и требования, предъявляемые к ним.

Раствор – это смесь вяжущего вещества, песка и воды. Растворы, применяемые для устройства каменных конструкций, называют кладочными. Растворы связывают отдельные камни в единый монолит, с их помощью выравнивают постели камней, в результате чего обеспечивается равномерная передача действующего усилия от одного камня к другому; раствор заполняет промежутки между камнями и препятствует проникновению в кладку воздуха и воды. Таким образом, растворы обеспечивают равномерную передачу усилий, предохраняют кладку от продувания, проникновения воды, повышают морозостойкость здания.

Классификация растворов по виду заполнителей:

тяжелые или холодные – растворы на кварцевом или естественном песке из плотных горных пород с плотностью более 1500кг/ м³;

легкие или теплые – растворы на шлаковом, пемзовом или туфовом песке, золе ТЭЦ, доменных гранулированных или топливных шлаков с плотностью менее 1500кг/ м³.

Размер  зерен песка для всех видов  раствора не должен превышать 2,5мм, подвижность  раствора для каменной кладки – 9…13см. Широко используют пластифицирующие добавки: органические – сульфитный щелок и мылонафт и неорганические – известь и глина.

 

Классификация растворов по типу вяжущего:

цементные  растворы – применяют для конструкций ниже поверхности земли, в сильно загруженных столбах, простенках, в армированной кладке. Состав от 1:2,5 до1:6, марки раствора от 100 до 300. Минимальный расход цемента на 1 м³ песка – для подземной части зданий не менее 75кг, для надземной части зданий – 125кг. Портландцемент и шлакопортландцемент применяют только в растворах высоких марок для ответственных конструкций, в армированной кладке, в кладке подземных конструкций, в грунтах, насыщенных водой, или при зимних кладках, выполненных методом замораживания;

 

 

известковые растворы – используют в сухих местах и при небольшой нагрузке. Они обладают большой подвижностью, пластичностью, обеспечивают наибольшую производительность труда. Применяют составы от 1:4 до 1:8 и марки 4,10,и 25;

смешанные или сложные растворы – цементно-известковые и цементно-глиняные состава от 1:0,1:3 до 1:2:15, марки растворов 10, 25, 50, 75 и 100. Такие растворы применяют для кладки большинства строительных конструкций. Второе вяжущее отодвигает начало схватывания, улучшает удобоукладываемость и пластичность, но значительно снижает прочность раствора. В объемной дозировке смешанных растворов первая цифра обозначает расход цемента, вторая – известкового или глиняного теста, третья – песка.

Скорость  нарастания прочности раствора зависит  от свойств вяжущих и усилий твердения. При температуре 15°С прочность простого раствора будет нарастать следующим образом: через 3 суток – 25% марочной прочности, через 7суток – 50%, через 14суток – 75% и через 28 суток – 100%. С повышением температуры твердеющего раствора его прочность нарастает быстрее, при понижении – медленнее. По прочности на сжатие растворы подразделяют на марки. Для строительных растворов установлены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Марки и  виды растворов для различных  видов каменных работ устанавливают  в соответствии с требованиями Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов(СН 290-74). Существует ряд сухих строительных смесей (заводского изготовления) оптимальных по своим свойствам и составу для использования в кладочных растворах.

Контроль  качества растворов производится в  соответствии с ГОСТ 5802 и состоит  из определения следующих основных показателей:

- подвижности растворной смеси;

-расслаиваемости растворной смеси;

- водоудерживающей способности растворной смеси;

-плотности растворной смеси и затвердевшего раствора;

 

 

-предела прочности на сжатие (марки) раствора;

-морозостойкости раствора.

Подвижность растворной смеси определяется для  каждого состава раствора, а также  при всяком изменении качества материалов: вида вяжущего, крупности и влажности  песка, вида добавок и т.п. при  одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси определяется не менее 1 раза в смену.

Расслаиваемость растворной смеси определяется в тех случаях, когда ее хранение или транспортирование (автомобилями, вагонетками и другими транспортными средствами) может вызвать расслоение и нарушение однородности.

Водоудерживающая  способность растворной смеси определяется с целью установления состава раствора, обеспечивающего получение расчетной прочности (марки) раствора в условиях отсоса из него кирпичом или камнем.

Плотность растворной смеси определяется в  тех случаях, когда она нормируется.

Прочность раствора (марку) следует определять у изготовителя: по ранее выполненным  подборам составов растворов и данным контрольных испытаний;

При изменении  качества материалов (вяжущего, заполнителя, добавки) и состава раствора, но не реже 1 раза в смену.

При строительстве  зданий и сооружений, подвергающихся в процессе эксплуатации неоднократному замораживанию и оттаиванию, необходимо пользоваться морозостойкими растворами. По морозостойкости растворы подразделяют на марки: 10, 15, 25 35, 50, 100, 150, 200 и 300.

При работах  в зимних условиях марки растворов  должны быть на одну ступень выше, чем растворов, используемых для этих же целей летом. Растворы для зимних работ могут выпускаться подогретыми. Температура раствора в момент его применения должна быть не менее 10 °С при температуре наружного воздуха ниже -10 °С и не менее 20 °С при температуре воздуха ниже -20°С.

В зимних условиях применяют также растворы, твердеющие при отрицательных температурах. В их состав входят соли, понижающие температуру замерзания воды (поташ К2СОз, хлорид натрия  NаС1, хлорид кальция  СаС1₂, 

нитрит натрия NаN0₂ и др.). Например, при температуре от -10 до -20°С рекомендуется применять растворы с добавкой поташа (10 % от массы вяжущего) или нитрита натрия (5 % от массы вяжущего). При более низкой температуре добавки солей увеличивают. При применении химических добавок к растворам следует руководствоваться специальными инструкциями.

Растворы  для каменной кладки не только должны быть прочными и морозостойкими, но и иметь требуемую удобоукладываемость, которая зависит от степени его подвижности и водоудерживающей способности, предохраняющей раствор от расслоения - быстрого отделения воды и оседания песка. Степень подвижности растворов определяют в зависимости от погружения в него стандартного конуса массой 0,3кг.

Растворы  для каменной кладки также должны быть  пластичными, т. е. они должны позволять укладывать их в кладке тонким однородным слоем. Такой удобоукладываемый раствор хорошо заполняет все неровности основания и равномерно сцепляется со всей его поверхностью. Кроме этого такой удобный в

работе раствор  способствует повышению производительности труда каменщиков

и улучшению  качества кладки.

Водоудерживающая способность раствора, препятствующая отделению воды и оседанию осадка, особенно важна при укладке раствора на пористые основания и для предохранения раствора от расслаивания при его транспортировании на большие расстояния, при подаче к месту работ по трубопроводам. Обычно водоудерживающую способность раствора повышают путем введения поверхностно-активных органических добавок или тонкодисперсных минеральных веществ (извести, глины).

В  жилищном строительстве чаще всего применяют растворы марок 50, 75, 100, 150 и 200 (. Для их приготовления обычно используют портландцементы: с минеральными добавками, пластифицированные и гидрофобные, шлако- и пуццолановые портландцементы, а также специальные низкомарочные цементы.

Растворы  для каменной кладки, как правило, готовят на растворобетоносмесительных заводах и установках. Наряду с общими преимуществами централизация приготовления растворов в заводских условиях

эффективна еще и потому, что в состав растворов часто входит известковое и глиняное тесто, приготовить которое непосредственно на строительных площадках довольно трудно. Если невозможно обеспечить строительную площадку готовыми растворами с централизованных предприятий, вблизи строящихся объектов организовывают небольшие растворосмесительные установки. Но и в этом случае гашение извести и приготовление глиняного молока выносят за пределы строительной площадки, а к местным установкам раствор в готовом виде привозят в автоцистернах. Каждая партия доставляемых с централизованных предприятий растворов должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность, а для сухих смесей — фактическую влажность, которая не должна превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава раствора в строительной лаборатории контролируют его прочность, подвижность и однородность. Качество кладочных растворов оценивают по результатам контроля прочности, подвижности и однородности в соответствии с ГОСТ 5802-86. Испытания осуществляют в строительной лаборатории ежедневно, а также при каждом изменении состава растворной смеси. Раствор считают соответствующим заданной марке по прочности в том случае, если ни в одной из испытанных серий контрольных образцов средняя прочность раствора не будет ниже 85 % марочной. Кладочные растворы доставляют на рабочее место с сохранением качества, а в процессе использования их периодически перемешивают. Каждую порцию готового раствора, доставленную на объект с центрального растворного узла, сопровождают документом, где указывают вид, марку и подвижность растворной смеси, дату и час ее приготовления, вид и марку вяжущего. На месте работ дополнительно контролируют подвижность раствора с помощью стандартного конуса и по однородности - визуально. 

При приготовлении  раствора следует тщательно контролировать дозировку его составных частей и продолжительность перемешивания, а также следить за своевременностью его перевозки и употребления в дело, так как раствор обладает

определенным  технологическим сроком жизнеспособности. Измеряемым временем от момента приготовления  до начала схватывания или 

структурообразования. В течение этого времени он должен быть использован в работе. При схватывании раствор густеет, теряет подвижность, переходя в твердое  состояние. Прежнюю подвижность  ему можно вернуть, долив воду и перемешав. Однако добавление избыточной воды в раствор само по себе уже  вредно, так как при ее последующем  испарении затвердевший раствор  будет более пористым, а следовательно менее прочным и морозостойким. К тому же при перемешивании разрушаются слабые, еще только формирующиеся структурные связи в схватывающемся растворе, которые потом не восстанавливаются. Поэтому применение разбавленного водой и перемешанного раствора недопустимо.