Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Марта 2013 в 21:22, курсовая работа
Главная задача лесопильного производства – выпуск спецификационной, качественной пилопродукции с минимальными затратами в кратчайшие сроки. Это возможно только при предварительной проработке и расчете плана раскроя пиловочника на пиломатериалы, при проектировании технологического процесса раскроя бревен.
Целью работы является составление спецификационных поставов и технологический расчет лесопильного потока.
В результате проведенной работы были разработаны спецификационные поставы, рассчитано количество торцовочных и обрезных устройств, производительность лесопильного потока и агрегатных линий и спроектирован лесопильный цех на их базе.
Введение…………………………………………………………………….
Выбор и обоснование способа раскроя пиловочного сырья…………….
Анализ спецификаций………………………………………………….…..
Составление плана раскроя пиловочного сырья………………………….
Спецификационный выход пиломатериалов……………………………..
Посортный выход пиломатериалов……………………………………….
Баланс древесины…………………………………………………………..
Технологический расчет лесопильных потоков………………………….
Обоснование и выбор моделей лесопильных рам…………………..
Определение годовой производительности лесопильного потока…
Ритм работы участка лесопильных рам………………………………
Определение потребности в оборудовании для лесопильного потока……………………………………………………………………
Расчет потребного количества обрезных станков…………………..
Выбор способа торцовки досок и расчет торцовочного оборудования…………………………………………………………….
Расчет производительности агрегатных линий ………………………….
Описание спроектированного технологического процесса……………..
Заключение…………………………………………………………………
Библиографический список…………………
Подставляя значения в формулу (5.1) получим
- для диаметров от 14 до 24 см
1 сорт:
2 сорт:
3 сорт:
- для диаметров от 26 см и более
1 сорт:
2 сорт:
3 сорт:
Все расчетные сведены в таблице 15.
6. Баланс древесины
Баланс сырья, %, составлен для размерного и качественного состава хвойного сырья европейской части России, Урала, Сибири и Дальнего Востока. В баланс не включены внебалансовые отходы: кора (10-12%) и припуски по длине бревна (1%).
Баланс сырья представлен в таблице 16.
Технологический расчет лесопильного потока начинают с выбора моделей лесопильных рам. Для этого рассчитывается требуемая ширина просвета пильной рамки по формуле (7.1) [5]
где В – требуемая ширина просвета, мм;
d – наибольший диаметр вершинного торца бревна согласно
спецификации сырья, см;
S – сбег бревна с наибольшим диаметром вершинного торца,
см/м;
L – средняя длина бревна согласно спецификации, м;
С – запас ширины, равной расстоянию между вертикальными
стойками пильной рамки и
Сбег бревна в зависимости от диаметра и длины бревна может быть определен по таблице 3.8 [5], принимаем: при наибольшем диаметре вершинного торца 36 см сбег бревна составляет 1,25 см/м. Запас ширины пильной рамки обычно принимается равным С=5 см.
Подставляя значения в формулу (7.1) получим
Определив требуемую ширину просвета, подбираем лесопильную раму так, чтобы просвет ее пильной рамки В был больше или, в крайнем случае, равен требуемой величине Втреб.
Технические характеристики
серийно выпускаемых
Годовой фонд установленных
Рамо-смен (число установленных Рамо-
где N – годовой фонд установленных рамо-смен;
2 – число смен в день;
m – число установленных в потоке лесопильных рам, шт.;
b – число смен, отрабатываемых потоком за год, смен.
Для лесопильных потоков обычно принимают двухсменную работу в сутки и 250 рабочих дней в году. Поэтому годовой фонд установленных рамо-смен для потока, имеющего две установленных лесопильных рамы
Расчет потребного количества рамо-смен для партии сырья представлен в таблице 18 . Инструкционная посылка для лесопильной рамы второго ряда определяется в зависимости от толщины распиливаемого бруса и количества пил в поставе и берется по таблице 5.2 [5]. Данные о толщине распиливаемого бруса берутся из графы 3, о количестве пил в поставе на первом проходе из графы 4, а количество пил на втором проходе – из графы 5, таблицы 17 .
В графу 9 вносят среднесменную производительность по распилу, которая определяется по формуле (7.4) [5]
где Аi – средняя производительность установленной лесопильной
рамы на распиловке бревен определенным поставом,
м3/смену;
∆ - инструкционная посылка лесопильной рамы при распиловке
бревен данным поставом, мм/об;
n – число оборотов коленчатого вала лесопильной рамы,
об/мин;
Т – продолжительность смены, мин;
L – средняя длина бревен согласно заданной спецификации, м;
q – объем бревна распиливаемого данным поставом, м3;
Кп – коэффициент использования потока с двухэтажными
лесопильными рамами (для механизированных потоков
Кп=0,864).
Величина индекса берется равной номеру постава в плане раскроя сырья.
При распиловке с брусовкой эффективная лесопильная рама объединяет две установленных лесопильных рамы, работающих на рамных посылках. Если установленные лесопильные рамы имеют одинаковое число оборотов коленчатого вала, то среднюю сменную производительность эффективной лесопильной рамы вычисляют по формуле (7.4), подставляя в нее меньшую посылку.
Подставляя значения в формулу (7.4) получим
По другим поставам расчет среднесменной производительности по распилу определяется аналогично.
В плане раскроя сырья предусматривается распилить каждым поставом определенный объем бревен. Время, необходимое одной эффективной лесопильной раме для распиловки объема бревен, запланированного для распиловки каждым поставом, т. е. потребное количество эффективных Рамо-смен для работы по поставу, определяется по формуле (7.5) [5]
где Кi – потребное количество эффективных рамо-смен для работы
по поставу, рамо-смен;
V – объем сырья, распиливаемого данным поставом, м3/смену;
А
– средняя сменная
лесопильной рамы при
м3/смену.
Величина индекса берется
Подставляя значения в формулу (7.5) получим
По другим поставам расчет среднесменной производительности по распилу определяется аналогично.
Количество установленных рамо-
где qi – потребное для работы по каждому поставу количество эффективных рамо-смен.
Значение индекса берется
Потребное для работы по каждому поставу количество установленных рамо-смен определяется с учетом способа распиловки бревен. При распиловке с брусовкой
Подставляя значения в формулу (7.7) [5], получим
По другим поставам расчет среднесменной производительности по распилу определяется аналогично.
Все произведенные расчеты сведены в таблице 18 .
Годовая производительность рамного потока по сырью определяем по формуле (7.8) [5]
где Qс – расчетный объем партии сырья, м3 ;
N – количество рабочих смен в году;
Кr – коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы лесопильного потока; для условий Красноярска Кr=0,9.
Подставляя значения в формулу (7.8) получим
Основное требование к расчету лесопильных рамных потоков состоит в том, чтобы все операции на участках обрезки, торцовки и сортировки пиломатериалов, полученных из одного бревна, были проведены за такое же или меньшее время, как и при распиловке этого бревна на участке раскроя пиловочного сырья. В этом случае все участки будут работать согласованно, в едином ритме.
Под ритмом работы по поставцу участка раскроя сырья понимаем время, необходимое для распиловки этим поставом, ритм работы первого участка должен равняться или быть меньше ритма работы второго участка раскроя сырья по этому поставу.
При распиловке с брусовкой ритм работы по поставу участка лесопильных рам считается равным ритму работы эффективной лесопильной рамы по этому поставу. В этом случае необходимо вычислить ритм работы по поставу каждой установленной лесопильной рамы по этому поставу. В этом случае необходимо вычислить ритм и наибольшую величину принять за ритм работы участка лесопильных рам по поставу.
Ритм работы по поставу установленной лесопильной рамы определяется по формуле (7.9) [5]
где Ri – ритм работы по поставу установленной лесопильной рамы
рамы/мин;
L – длина бревна, м;
К – коэффициент использования головного оборудования,
принимаем 0,855.
Значение индекса берется равным номеру постава и прохода в плане раскроя сырья.
Подставляя значения в формулу (7.9) получим
По другим поставам расчет проводится аналогично.
Расчет ритма работы по каждому поставу участка лесопильных рам сведен в таблицу 19 .
7.4 Определение потребности
в оборудовании для
Количество оборудования, необходимое для выполнения операций по раскрою пиломатериалов, рассчитывается по ритму работы участка лесопильных рам. В общем виде количество необходимого обрезного оборудования определяют по формуле (7.10) [5]
где Q – потребное количество станков для выполнения операций с
пиломатериалами, полученными из одного бревна, шт;
τ – затраты времени на выполнение одним станком операции с
пиломатериалами, полученными из одного бревна, ед.прод./мин;
R – ритм работы по поставу участка лесопильных рам, мин
По другим поставам расчет проводится аналогично.
Затраты времени для выполнения работ по поставу (одним станком на выполнение определенной операции с пиломатериалами, полученными из одного бревна) можно определить по формуле (7.11) [5]
,
где τ – затраты времени одним станком на выполнение работ по поставу,
мин;
П – объем работ по поставу в данной операции, мин;
Ац – цикловая производительность станка, на котором выполняется
данная операция, ед.прод./мин
По другим поставам расчет проводится аналогично.
7.5 Расчет потребного количества обрезных станков
Объем работ по поставу на участке обрезки равен общей длине необрезных досок в поставе
где Пi – объем работ по поставу на участке обрезки, м3;
µ1 – количество досок, полученных на первом проходе, шт;
µ2 – количество необрезных досок, полученных на втором проходе, шт;
lср – средняя длина необрезных досок, м