Отчет по практике в ООО "Строительно-монтажная компания"

Рисунок 5 - Уровень типа УС1

1 - корпус; 2 - ампула; 3 - крышка

     Чтобы в процессе кладки выдержать точное направление, постоянную олщину рядов и правильность кладки по рядам, существуют приспособления: порядовка, шнур-причалка.

     Простейшей  порядовкой может быть трехметровая рейка, на которой через 77 мм (65 мм – высота кирпичного ряда и 12 мм – толщина горизонтального шва раствора) нанесены деления. На строительных площадках имеются также инвентарные металлические порядовки.

     Причалка  (обычно из крученого шнура толщиной 3 мм) применяется для обеспечения прямолинейности рядов кладки. Оня натягивается между двумя порядовками или порядовкой и маяком и отстоит от стены так, чтобы кирпич укладывался под нее. При кладке внутренних верстовых рядов шнур-причалку натягивают специальной скобой.

     Для кладки арок, сводов и столбов применяют  различные шаблоны.

     Раствор к рабочему месту каменщика подается растворонасосами, тачками или в ящиках с помощью крана. Ящики могут быть деревянными и металлическими различной вместимости, но обычно 0,25 м³. Для транспортирования раствора целесообразно применять бункер-раздатчик вместимостью 0,75м³, при невозможности использования растворонасосов.

     Для подачи кирпича к месту его  укладки используют поддоны нескольких типов (чаще всего размером 500*1850 мм с укладкой на них 400 кирпичей). Для погрузки также применяют контейнеры-футляры на один или два пакета кирпича.

     Применение  современного инструмента, инвентаря, приспособлений значительно повышает производительность труда каменщика, улучшает качество работ и способствует повышению культуры производства. 

     2.4 Организация рабочего места каменщика

     Производительность труда каменщика во многом зависит от правильной организации труда.

     При производстве каменных работ основной производственной единицей является звено, работающее на делянке. Весь фронт каменных работ разбивают на захватки, т.е. места работы бригады. За ярус кладки принята высота 1,1-1,2 м.

     Рабочее место каменщика – это часть  делянки. Оно должно быть просторным. Материалы и приспособления, необходимые при работе, должны располагаться так, чтобы рабочий делал меньше движений. Рабочее место состоит из трех зон: рабочей, материалов и транспорта. Ширина их соответственно 0,6-0,7 м, 0,65-1, 1,15-1,25 м. Рабочее место должно быть рациональным и иметь ширину около 2,5 м.

     Рабочая зона – это свободная полоса вдоль  кладки. Зона материалов служит для размещения запаса кирпича, раствора и закладных деталей.

     Раствор в ящиках должен располагаться между  поддонами с кирпичом. Причем расстояние между соседними ящиками с  раствором не должно превышать 3 м. Поддоны с кирпичом (запас примерно должен быть на 4 часа работы) ставят напротив простенков. Транспортная зона служит для работы такелажников или рабочих, подвозящих материалы, а также для прохода рабочих.

     В настоящее время осуществляется очень много мероприятий, направленных на улучшение организации труда рабочих. Одно из направлений этой работы - создание карт трудовых процессов строительного производства. На каждый вид каменных работ разрабатывают основы организации труда:

1. исполнители, предметы и орудия труда;
2. условия и подготовка процесса;
3. технология и организация процесса;
4. приемы и показатели производительности труда.

 

     2.5 Леса и подмости

     При высоте кладки более 1,2 м пользуются различными инвентарными лесами и подмостями. Их располагают так, чтобы каменщикам было удобно работать. Кроме того, леса и подмости должны быть устойчивыми, прочными, легкими, должны быстро перемещаться и собираться и, конечно, обеспечивать безопасные условия труда.

     Существует  много видов лесов и подмостей. Подмости:

• Стоечные представляют собой конструкцию из металлических стоек, щитов настила и прогонов. Стойки выполняют из труб. Настил из щитов можно устанавливать на высоте 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м.
• Блочные представляют собой блоки, сваренные в пространственные фермы высотой 1 м, т.е. равной высоте одного яруса кладки. Они имеют откидные опоры, которые служат для возведения стен третьего яруса.
• Шарнирно-блочные имеют более простую конструкцию. Они представляют собой настил, расположенный на двух опорах в виде треугольных ферм. Положение опор за счет шарниров может меняться. Соответственно может меняться высота каждого яруса кладки от 1,2 до 2,15 м.

     При кладке стен зданий и сооружений используют наружные и внутренние леса, особенно при отсутствии междуэтажных перекрытий и при высоте стен более 5 м. Наиболее распространены металлические леса и конструкции ВНИОМС.

     Металлические леса относятся к безболтовым  трубчатым лесам. Они состоят из стоек и поперечин, соединенных между собой с помощью крюков и патрубков.

     Леса  ВНИОМС соединяются при помощи хомутов. Эти леса широко используются благодаря универсальности (расстояние между стойками может быть различным).

     Реже  используют леса других конструкций. Лесов  и подмостей существует несколько десятков типов: кроме рамных и стоечных, подвесные, стружные, подъемно-подвесные, катучие, выпускные и передвижные.

     Данные типы лесов и подмостей наиболее полно отвечают требованиям техники безопасности и технологии производства каменных работ.

     2.6 Подъемно-транспортные средства

     Вертикальное  перемещение материалов для каменной кладки может осуществляться при помощи различных механизмов: лебедок, транспортеров, подъемников, кранов.

     Масса поднимаемых материалов для кладки стен достигает 40% веса здания.

     Существуют  различные краны: башенные, козловые, самоходные, стреловые, автомобильные.

     В настоящее время на строительных площадках применяют десятки видов башенных кранов, предпочтение отдается мобильным башенным кранам, т.к. они быстро монтируются и не требуют разборки.

     Способ  установки башенных кранов зависит  от типа передвижения крана: пневмоколесного, автомобильного, гусеничного или рельсового. Чаще всего используются рельсовые башенные краны.

     Для строительства зданий и сооружений небольшой этажности используют башенные краны грузоподъемностью до 5 т с вылетом крюка до 20 м – МСК-35-20; КБ-60; при строительстве многоэтажных зданий – БКСМ-5-5а; КБ-100; МСК-5-20; также другие краны грузоподъемностью 5-25 т с длиной стрелы более 25 м.

     При возведении каменного здания команды  машинисту крана подает только такелажник. В комплексных бригадах часто  этой профессией как смежной обладают каменщики. По специальным сигналам такелажника (знаковая сигнализация) машинист, обслуживающий кран, перемещает строительный груз, закрепленный с помощью различных грузозахватных приспособлений, вверх, вниз или в сторону. Для сигнализации обычно пользуются красным флажком; также передавать команды машинисту можно по радио или телефону. 
 
 

     2.7 Монтаж строительных конструкций

     Основной  монтажный цикл – установка конструкций  в проектное положение – состоит из ряда последовательно выполняемых рабочих операций: строповки монтируемого элемента, его подъема, наводки, установки на опоры, выверки, временного закрепления, расстроповки.

     Строповка сборных конструкций заключается  в прикреплении монтажного элемента к крюку крана с помощью грузозахватных приспособлений – стропов, траверс, захватов. Эту операцию выполняет вручную такелажник (стропальщик).

     Подъем  элементов – наиболее ответственная  операция монтажа, осуществляемая обычно в два приема: вначале на 20…30 см от основания, с задержкой элемента в поднятом положении для проверки правильности и надежности строповки; затем продолжается на высоту, превышающую отметку опоры на 0,5…1 м. После этого конструкцию на минимальной скорости опускают и наводят на опору. В зависимости от вида конструкции и ее расположения у места монтажа подъем проводят различными способами:

• вертикальное перемещение;
• поворот в вертикальной плоскости;
• вокруг опоры;
• скольжение;
• сложное перемещение в пространстве;

     Конструкции, расположенные у мест монтажа  в положении, соответствующему проектному, например, стеновые панели сначала поднимают на высоту, допускающую поворот стрелы крана к месту установки, а затем после поворота стрелы опускают на опоры. Крупноразмерные конструкции (фермы, блоки покрытий) удерживают от раскачивания при подъеме с помощью оттяжек.

     Непрерывно  с подъемом конструкции проводят наводку и установку ее на опоры. При свободном методе монтажа  монтажники наводят конструкцию  визуально, сопоставляя риски – ориентиры на ее поверхности с осевыми рисками на опоре. При принудительном монтаже для наводки и установки конструкции применяют специальную оснастку и замковые соединения стыков. Применение эффективных монтажных приспособлений для принудительного монтажа существенно повышает производительность труда монтажников и сокращает ручные процессы, поскольку 50…60% времени и до 70 % трудоемкости в монтажном цикле занимают операции по наводке, установке на опоры и временному закреплению монтируемых конструкций.

     Выверка заключается в приведении монтируемого элемента в проектное положение  на конечной стадии ее установки путем малых перемещений в пространстве, ориентируясь осевыми рисками и высотными отметками. Ее выполняют, когда конструкцию еще удерживают краном или после установки, при временном закреплении с помощью соответствующей монтажной оснастки. Для исправления положения конструкции и временного закрепления применяют: клинья, клиновые вкладыши, расчалки.

     Завершающая операция монтажного цикла – постоянное закрепление конструкций. Закрепление  стыков состоит из следующих основных процессов:

• сварка выпусков арматуры или закладных элементов;
• антикоррозионная защита закладных деталей и сварных соединений;
• герметизация и утепление (при монтаже наружных стеновых панелей);
• замоноличивание путем заполнения бетонной смесью или раствором;

 

     Монтаж  стеновых блоков производится в соответствии с проектом. По ходу монтажа стен устанавливаются балконные плиты, оконные и дверные коробки, другие элементы, конструктивно связанные со стенами.

     Сборные элементы с трудноотличимым верхом должны иметь маркировку, обеспечивающую их правильную строповку и монтаж.

     В случае смещения блока после установки  он должен быть поднят краном, а его нижняя поверхность очищена от приставшего раствора. После этого блок вновь устанавливается на свежий раствор выровненной постели.

     К числу операций, которые должны выполняться одновременно с монтажом блоков, относятся:

• заделка наружных швов, отверстий и случайных повреждений на фасадах;
• установка архитектурных деталей на фасадах;
• покрытие кровельной оцинкованной сталью поясков, отливов, др.;
• установка водосточных труб с коленами, воронками, др.;
• окраска отдельных элементов фасадов и балконов;

     Монтаж  крупноблочных зданий производится захватками длиной 25-40 м: каждая захватка обслуживается одним монтажным  краном. За захватку принимается секция-этаж.

     Разметка  осей здания и мест установки блоков производится после разбивки всех продольных и поперечных осей здания и подготовки основания под кладку первого ряда. Разметка осей здания и определение горизонтальных отметок для выравнивания верха цоколя под один уровень – монтажный горизонт - выполняется с помощью теодолита и нивелира, рейки и стальной ленты.

     По  маячным блокам натягивается причалка из тонкой проволоки и производится установка блоков сначала наружных стен, а затем внутренних до уровня перемычечных и поясных блоков. Устройство растворной постели под устанавливаемые блоки может производиться одним из следующих способов: при помощи пилы-гребенки; при помощи рамки с приданием раствору пилообразной поверхности.