Оштукатуривание оконных проемов

Введение

В настоящее время строительство - это преимущественно непрерывный технологический процесс монтажа и сборки из полно­сборных и сборно-монолитных элементов жилых домов, производ­ственных, общественно-бытовых зданий и других сооружений.

Быстрое развитие строительства побуждает строителей развивать экстенсив­ные методы производственной базы и рационально применять полимерные материалы и составы, особенно при производстве от­делочных работ.

Глубокие перемены, происходящие в народном хозяйстве стра­ны, в немалой степени отразились и на труде строителей. Свыше 60% строительных организаций с 1988 года переведены на самофинансирование и самоокупаемость, и цифра эта растет. Кон­троль качества всей строительной продукции производится госу­дарственной приемкой, что дает, по мнению автора, свои положи­тельные результаты.

Растет удельный вес затрат на техническую эксплуатацию и ремонт производственного жилищного фонда в стране.

Известно, что в строительстве существует значительная дис­пропорция между механизированными процессами возведения со­оружений и их отделкой, в связи с чем возникает ряд проблем. Отделочные работы пока остаются материалоемким процессом, а их трудоемкость составляет около 30% затрат на строительство от фундамента объекта до сдачи «под ключ».

   Требуют усовершенствования и замены новыми существующие методы контроля качества отделочных материалов и работ. Еще встречаются устарейшие отделочные изделия, материалы и клеющие составы, что отражается на себестоимости и долговечности строительства.

  В то же время научно-исследовательские организации и вузы недостаточно настойчиво внедряют в производство свои разработки. Так, в лабораториях созданы и апробированы высокоэффективные методы отделочных работ, а использованы они лишь на единичных производствах: это и механизированная окраска различных поверхностей в электростатическом поле, что исключает ручные малярные процессы, и применение окрасочных агрегатов УБРХ-ЛМ, 2000Н и 7000Н с высоким давлением, и облицовка по­верхностей крупноразмерными декоративными листами взамен штукатурки и мелкоштучной облицовки, и т. д. Однако эти виды отделочных работ пока широкого применения не нашли.

Растворные, бетонные и другие смеси являются разнородными материалами, при этом их физико-механические характеристики имеют широкий диапазон показателей. Это необходимо учитывать и использовать при возведении и эксплуатации зданий и соору­жений, особенно при производстве отделочных работ.

Знание и применение современных и эффективных методов про­изводства строительных работ играют огромную роль в получе­нии доброкачественной отделочной продукции.

2. Техническая часть

2.1.Описание технологического процесса

Штукатурные работы - один из основных видов финишной обработки поверхности. В результате обработки получаем поверхность, устойчивую к разрушительному воздействию влаги, солнца и механического воздействия. Штукатурка стен позволяет получить фактурную поверхность, имеющую привлекательный внешний вид. К недостаткам различных технологий нанесения штукатурки можно отнести зависимость итогового результата от квалификации исполнителя.

В настоящее время довольно популярная фактурная или декоративная штукатурка СПБ. Нужная фактура поверхности достигается различными способами, например, вдавливая в поверхность и поворачивая с протягиванием кисть или с помощью зубчатого шпателя. Штукатурные работы такими простыми способами позволяют сделать оригинальный и красивый рисунок структуры.

Структурированную поверхность можно получить двумя способами. Как за счёт физических свойств самого материала, так и за счёт технологии его нанесения. При применении первого способа эффект достигается вследствие наличия в штукатурке зернистой фракции. Подготовленный раствор наносится на стену распылением с помощью механизмов или вручную, тёркой из нержавеющей стали. После высыхания получается равномерная фактурная поверхность. Дополнительно её можно обработать при помощи куска пенопласта или бруска из дерева.

Механизированное, машинное нанесение штукатурки, позволяет покрыть всю поверхность штукатурным составом, а в дальнейшем формировать фактуру поверхности с помощью ручных инструментов - узорчатых валиков, шпателей и губок. Подобного рода обработка позволяет спрятать мелкие неровности стен и придать им привлекательный вид.

Перед началом собственно штукатурных работ поверхность необходимо подготовить. Ей необходимо придать шероховатость для улучшения сцепления штукатурки с поверхностью. Для этого на ней делают насечки.

Насечки на кирпичных, бетонных и шлакобетонных поверхностях делают топором или стальными щетками, их глубина не менее 10 мм. Полезно во избежание отслаивания штукатурного слоя прикрепить к поверхности сетку или вбить гвозди и оплести их проволокой. Для особенно толстых слоев штукатурки проволочное плетение или сетка - атрибут обязательный.

Нормальная толщина слоя штукатурного раствора при оштукатуривании каменных, кирпичных и бетонных стен 15 мм. На ровные кирпичные и бетонные поверхности можно наносить тонкие слои раствора. Тонкослойной считается штукатурка: для бетонных поверхностей до 5 мм, для кирпичных поверхностей от 5 мм. При слое штукатурки менее 5 мм для кирпичных поверхностей сквозь нее будут проглядывать клетки кладочных швов.

Для оштукатуривания оконные проемы следует осмотреть, оконопатить все пазы, подготовить их поверхности для толстого намета раствора.

Оконопачивание. Если между коробкой и стеной имеет­ся большое пространство, то до оконопачивания его надо заложить кирпичом. Укладывают кирпич на растворе, обя­зательно оставляя между стеной и коробкой зазор не более 10 мм. Этот зазор, или паз, затем оконопачивают — запол­няют паклей или другим теплоизоляционным материалом.

Теплоизоляционные материалы при оконопачивании сильно уплотняют, что может привести к прогибанию и ис­кривлению брусков коробки. Чтобы этого не произошло, бруски коробки расклинивают, ставя между ними дощатые Распорки.

Теплоизоляционные материалы (пенька низкого сорта, пакля, антисептированный войлок или очесы) забивают в пазы сухими или смоченными в гипсовом растворе. До на­чала работы пеньку или паклю надо приготовить отдельными прядями, а войлок - кусками. В сметанообразном гип­совом растворе смачивают материалы, закладывают их в паз между стеной и коробкой и уплотняют деревянной, а еще лучше металлической конопаткой (зубило с широким тонким концом), по которой наносят удары молотком.

Паз заполняют изоляционными материалами не до са­мого уровня коробки, а оставляют зазор в 20-30 мм, в который при оштукатуривании откосов попадает раствор. Если пазы оконопатить вплотную с коробкой, то между нею и штукатуркой откоса всегда образуется трещина.

После оконопатки, если наметы штукатурки будут пре­вышать 50 мм, в стены или коробки набивают гвозди и оп­летают их проволокой. В толстые наметы штукатурки для экономии раствора можно вкрапливать куски шлака, щеб­ня, кирпича или затвердевшего штукатурного раствора.

В настоящее время с целью оконопачивания используют специальные пенозаполнители. Заполняя пространство между стеной и дверной или оконной коробкой специальной пеной из баллончика, оставляют на некоторое время для застывания массы. Высохшая масса образует достаточно прочное и эффективное уплотнение.

Оштукатуривание внутренних откосов. Стены должны быть предварительно оштукатурены и затерты. Прежде все­го, на верхнюю часть откоса строго горизонтально навеши­вают правило и оштукатуривают откос. Затем строго верти­кально навешивают правила на боковые стороны откосов и оштукатуривают их.

Правила - это хорошо строганные тесины, которые ук­репляют гвоздями или "примораживают" гипсом.

Откосом всегда придают "угол рассвета" (скос), для че­го расстояние между внутренними сторонами откосов у ко­робок делают уже, чем между наружными у стен. На всех откосах внутри здания "угол рассвета" отмеряют угольни­ком. Для этого к угольнику прибивают планку, или "собачку", которая указывает место крепления правил на стенах. Во время отмеривания угольник всегда ставят в четверти коробки нижнего и верхнего брусков.

Установив и тщательно проверив вертикальность пра­вил веском или уровнем, их закрепляют.

После этого поверхность очищают от пыли и грязи. Непосредственно перед оштукатуриванием поверхность промывают водой, чтобы предотвратить потерю прочности раствора при быстром "вытягивании" влаги поверхностью.

Оштукатуривая откосы, раствор наносят кельмой резким движением руки и разравнивают его малкой, изготовлен­ной из тонкой доски (теса). Стороной с вырезом она дви­жется по коробке, а без выреза - по правилу. Делают вы­рез для того, чтобы при снятии раствора он был не на од­ном уровне с коробкой, а оставлял бы на ней отступ на 15-20 мм. Благодаря этому отступу петли на откосах свободны от раствора и штукатурка откоса не будет мешать переплетам свободно открываться.

Если в коробках имеются петли, то в малке следует сделать дополнительный вырез в виде полуокружности, ко­торый обеспечивает ее свободное продвижение по коробке. Малку лучше оковать сталью, тогда будет легче разравни­вать и срезать схватившийся раствор. Для разравнивания раствора малку берут обеими руками и прижи­мают к раме или прави­лам и коробке.

Разровняв нанесенный грунт, приготовляют накрывочный раствор, нано­сят его на откосы и также разравнивают малкой. После этого поверхность затирается теркой, сначала вкруговую, а затем «вразгон»: сверху вниз и обратно. Правила   снимают только после затирки и тут же исправляют неточности и натирают усенки (ребристые выступы, образованные штукатуркой) и фаски. На верхних откосах всегда натирают усенки. На боковых откосах оставляют вверху небольшой отрезок острого усенка длиной 200-300 мм, а внизу - плоские или закругленные фаски. На боковых откосах оставлять острые усенки не следует, так как они быстро обламываются.

Чтобы получить на поверх­ности цементной штукатурки плотную и гладкую водонепроницае­мую корку, штукатурку железнят (заглаживают). Перед железнением слой цемент­ной штукатурки выравнивают и затирают. Существуют два способа железнения: сухой и мокрый.

Сухим способом можно железнить только горизонтальные по­верхности. Для этого на небольшую рамку набивают сито с от­верстиями 0,5-0,7 мм и на него насыпают чистый цемент. Если по ситу ударить, цемент тонким слоем будет ложиться на свежеза­тертую цементную штукатурку. После нанесения слоя цемента тол­щиной 1,5-2 мм его разравнивают и уплотняют отрезовкой или штукатурной кельмой. Разравнивать надо быстро, так как через некоторое время цемент начинает впитывать из сырой штукатурки влагу, превращаясь в тесто.

Мокрым способом железнят любые поверхности. Прежде все­го, цемент просеивают через сито и приготовляют цементное тесто, которое намазывают слоем толщиной 2-3 мм на слегка просох­шую цементную штукатурку. Уложенный слой цементного теста заглаживают отрезовкой, стальной гладилкой или кельмой до тех пор, пока не получат чистую, гладкую, без каких-либо швов поверх­ность. Слой подсохшего теста можно также затирать на ровных поверхностях металлическими терками. От тщательной и продолжительной затирки цементное тесто ста­новится почти черным.

Поверхность,  заглаженная   мокрым   способом,   обладает более высокими    качествами,    чем    поверх­ность,   заглаженная   сухим   способом.

Наружные откосы и сливы отделывают так же, как и внутренние откосы, и теми же раство­рами, что и фасад здания. Если фасад не оштукатуривают, а отделывают только одни откосы, то чаще всего применяют цементные растворы.

Сначала    на    откосы    навешивают правила, затем наносят раствор, разравнивают его и затирают. Слив устраивают из цементного раствора и покрывают кровельной сталью. Если же слив сталью не покрывают, то его железнят, а снизу делают слезник для стока воды.

Для лучшего оформления оконных проемов на стенах по боковым и верхним откосам устраивают полоски раствора - ремешки. Для этого по стене и оштукатуренному откосу навешивают два пра­вила или правила с бортиками. Правила должны быть хорошо остроганы, бортики прибиты на определенном расстоянии и после этого смазаны керосиностеариновой смазкой, эмульсионным пли соляровым маслом. Раствор наносят таким образом, чтобы он проникал под правила. Для этого раствор должен быть по возмож­ности жидким. Заполняя пустое пространство, раствор образует под правилами полоску необходимой ширины.

Для одновременного разравнивания раствора на откосах и ре­мешках на стенах используют малку и правило, бла­годаря чему повышается производительность труда на этих опера­циях. Кроме малок для вытягивания откосов можно применять шаблон. Им вытягивают откосы также без правил, по существую­щим коробкам. Коробки должны иметь правильную форму и их нужно точно устанавливать. Салазки шаблона для большей устой­чивости делают более широкими и длинными.  Устойчивость салазок необходима для того, чтобы профильная доска шаблона вытягивала точный профиль откоса.

2.2. Инструменты, механизмы, приспособления.

Инструменты для нанесения раствора

Штукатурная кельма (ГОСТ 9533-81) состоит из стального полотна толщиной до  1,2 мм, черенка с коленом высотой 50 мм  и деревянной  ручки,  насаженной на  черенок.  Штукатурными кельмами насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, наб­расывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают раст­воры, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.

Отрезовки (ГОСТ 9533-81) представляют собой небольшие кельмочки с тонкими стальными полотнами длиной 140 мм, шириной 56 мм. Для некоторых работ полотно укорачивают по длине до 50 мм, по ширине до 10-15 мм. Применяют отрезовки для разделки архитектурных деталей, очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки.