Дніпропетровський  Національний Університет   

                                                 Залізничного Транспорту  

Кафедра: ”Будівельні конструкції” 
 
 
 

Реферат на тему:

«Монтаж каркасів багатоповерхових будівель» 
 
 
 
 
 

                                                                            Виконав: студент 641 групи

                                                                                    Єфименко Д.В.                                                        

                                                                      Перевірив: Радкевич  А.В. 
 
 
 

Дніпропетровськ

2011р 

Зміст 

Вступ 3

Методи  монтажу конструкцій  будівель і споруд 4

Способи наведення монтажних  елементів на опори 5

Методу  монтажу при послідовній  установці елементів 5

Способи установки монтажних  елементів в проектне положення 6

Монтаж  елементів залізобетонних конструкцій 8

Монтаж  збірних елементів 8

Монтаж  колон 9

Монтаж  підкранових балок 12

Монтаж  стропильных и  подстропильных ферм и балок 13

Монтаж  плит покриття 14

Монтаж  стінових огороджень 15

Закладення  стиків конструкцій 17

Монтаж  елементів металевих  конструкцій 19

Монтаж  колонн 19

Монтаж  підкранових балок 21

Особливості монтажу конструкцій  в зимових умовах 26

Контроль  якості виконання  монтажних робіт 29

Охорона праці при виробництві  монтажних робіт 31

Список літератури………………………………………………………………………………………………………………………  29 
 
 
 
 
 
 
 

Вступ

У нашій країні капітальне будівництво  є однією з провідних галузей  народного господарства.

    Технологія  будівельного виробництва - це наука  про методи виконання будівельних  процесів, що забезпечують обробку  будівельних матеріалів напівфабрикатів  і конструкцій з якісною зміною їх стану, физико  - механічних властивостей, геометричних розмірів і так далі з метою отримання продукції заданої якості. При цьому понятті "метод" включає принципи виконання будівельних процесів що базуються на різних способах дії на предмет праці з використанням засобів праці (будівельні машини, засоби малої механізації, монтажні оснащення, ручний і механічний інструменти).

    Одним з основних високомеханізованих  процесів є монтаж збірних конструкцій. Він ґрунтується на комплексному використанні монтажних, такелажних і транспортних засобів і багато в чому залежить від економічних вимог при виборі механізмів, кранів що тягне на перспективи розвитку не лише цих засобів механізації, але і об'ємно - планувальних конструктивних рішень об'єктів, що зводяться.

Організація будівельного виробництва визначає суть і наукові основи будівельних  досліджень і проектування взаємно зв’язки виконання будівельних процесів в часі і просторі, матеріально-технічного забезпечення будівництва оперативного планування і управління виробництвом.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Методи  монтажу конструкцій  будівель і споруд

Методи  монтажу елементів конструкцій  знаходяться в прямій залежності від міри укрупнення монтажних елементів, послідовності монтажу збірних  елементів, способу установки конструкцій  в проектне положення засобів  вивіряння і тимчасового кріплення  елементів і інших ознак.

Методи  монтажу по мірі укрупнення елементів

Залежно від міри укрупнення конструкцій монтаж підрозділяють на мілко елементний,

-   по елементний,

-  великоблочний,

-  комплектно-блоковий,

-  монтаж  споруд в готовому виді  

Мілко елементний монтаж з окремих конструктивних елементів характеризується значною трудомісткістю, неповною завантаженістю монтажних механізмів через велику різницю в масах різних монтованих елементів, великим числом підйомів закладенням численних стиків. Часто виникає необхідність в облаштуванні будівельних лісів для фіксації окремих елементів і укрупнительной зборці безпосередньо в конструкції. Метод мало ефективний і застосовується украй рідко.

По елементний монтаж з окремих конструктивних елементів (колони, ригелі, панелі перекриттів і т. д.) вимагає мінімуму витрат на підготовчі роботи. Широко застосовують при зведенні цивільних і промислових будівель їх монтажі з приобєктного складу і з транспортних засобів.

Великоблочний монтаж з геометрично незмінних  плоских або просторових блоків, заздалегідь зібраних з окремих  елементів. Масу блоків доводять, по можливості, до максимальної вантажопідйомності монтажних  механізмів. При цьому зменшується  число монтажних підйомів, виключається виконання на висоті більшості монтажних  операцій. Приклади плоского блоку - рама каркаса багатоповерхової будівлі, блок оболонки покриття; просторові елементи - блоки покриття одноповерхових промислових  будівель розміром на осередок, включаючи  ферми, зв'язки, конструкції покриття.

Комплектно-блоковий монтаж має на увазі повну міру заводської готовності великих блоків розміром на осередок включаючи вже  змонтовані комунікації - санітарно-технічні, електротехнічні, вентиляційні, такі, що розташовуються між поясами ферм. У цивільному будівництві метод включає монтаж блок-комнат і блок-квартир.

Будівлю, що зводиться, розділяють на великогабаритні, але транспортабельні конструктивно  закінчені, повністю оброблені (забарвлення, обробка, поли) і укомплектовані устаткуванням монтажні блоки, які доставляють до місця монтажу і здійснюють зборку будівель. Маса таких монтажних блоків може досягати 100 т.

Монтаж  споруд в готовому виді припускає  зборку споруди повністю на рівні  землі з остаточним з'єднанням і  закріпленням усіх вузлів з подальшою  установкою споруди в проектне положення. Застосовують метод при монтажі  опор ліній електропередач, радіовеж, оболонок, заводських труб і т. 

Способи наведення монтажних  елементів на опори

Залежно від способу установки конструкції  в проектне положення розрізняють  наступні види монтажу.

Вільний монтаж, при якому монтований елемент  без яких-небудь обмежень встановлюють в проектне положення при його вільному переміщенні. Спосіб вимагає  постійного контролю положення елементу в просторі при його установці, необхідність виконання виверочных, кріпильних і інших операцій на висоті. Недоліки способу - підвищена складність і висока трудомісткість робіт.

Обмежено-вільний  монтаж характеризується тим, що монтована  конструкція встановлюється в направляючі  упори, фіксатори і інші пристосування, що частково обмежують свободу переміщення  конструкції але що призводять до зниження трудовитрат на тимчасове  кріплення і вивіряння. Спосіб підвищує продуктивність устаткування крану  за рахунок зниження часу монтажного циклу.

Примусовий  монтаж: конструкції заснований на використанні кондукторів, маніпуляторів, індикаторів і інших засобів, що забезпечують повне або задане обмеження переміщень конструкції  від дії власної маси і зовнішніх  дій. Спосіб забезпечує підвищення точності монтажу, призводить до значного зниження трудовитрат. 

Методу  монтажу при послідовній  установці елементів

При зборці конструкцій будівель і споруд необхідно  дотримуватися наступних вимог:

-              послідовність зборки повинна  забезпечувати стійкість і геометричну  незмінність змонтованих частин                          будівлі на всіх стадіях монтажу;

-             установка конструкцій на кожній  ділянці будівлі повинна дозволяти  робити на змонтованій ділянці  подальші                          роботи;

-             безпека монтажних загально будівельних і спеціальних робіт на об'єкті з урахуванням їх виконання по поєднаному                             графіку.

Залежно від прийнятої послідовності  установку елементів конструкцій  роблять наступними методами:

-  диференційованим (роздільним),

- комплексним,

- змішаним (комбінованим).

Диференційований  або роздільний метод характеризується установкою однотипних конструктивних елементів, включаючи їх тимчасове  і остаточне закріплення. Для  одноповерхових промислових будівель спочатку встановлюють усі колони, потім усі підкранові балки при  останній проходці монтажного крану  навішують стінні елементи. У багатоповерхових житлових будівлях послідовно монтують стінні панелі, перегородки, сантехкабины і інші елементи. Завершується робота на поверсі укладанням панелей перекриттів.

Комплексний метод передбачає послідовну установку, тимчасове і остаточне закріплення різних конструктивних елементів, що становлять каркас одного осередку будівлі. Установка елементів іншого осередку починається після проектного закріплення конструкцій попереднього осередку. Гідність цієї схеми - можливість раніше приступити до подальших обробних робіт і установка технологічного устаткування в осередках закінчених монтажем. Метод застосовують при монтажі багатоповерхових каркасних і без каркасних будівель, одноповерхових промислових будівель з металевим каркасом.

Змішаний  або комбінований метод є поєднанням роздільного і комплексного методів. Монтаж змішаним методом найчастіше застосовують для одноповерхових промислових  будівель зі збірного залізобетону. У  першому монтажному потоці встановлюють усі колони, в другому потоці - по осередках монтують підкранові балки, кроквяні ферми і панелі покриття у третьому потоці навішують стінні панелі. Метод ефективний коли є  можливість забезпечити кожен монтажний  потік самостійними монтажними засобами. Монтаж з необхідним зміщенням в  часі може бути забезпечений усіма  трьома монтажними механізмами що призводить до значного скорочення термінів монтажних  робіт. 

Способи установки монтажних  елементів в проектне положення

У практиці будівництва затвердилися наступні способи установки конструкцій :

-                       нарощування,

-                       підрощування,

-                       поворот,

-                       насування,

-                       вертикальний підйом

Спосіб  нарощування широко поширений при  монтажі усіх типів будівель. Установку  елементів можна здійснювати  по усіх трьох методах монтажу - диференційованому, комплексному і змішаному. Монтаж конструкції  здійснюють згори на раніше встановлені конструкції і він включає строповку, під'їм в проектне положення, установку конструкції на опори, тимчасове кріплення і вивіряння положення, расстроповку і закріплення конструкції в проектному положенні.

Спосіб  полягає в послідовному нарощуванні  елементів будівлі по горизонталі  по усій довжині (по усій площі поверху), з продовженням робіт в тій  же послідовності і на подальших  поверхах. В якості монтажних елементів  можуть бути окремі конструкції укрупнені  лінійні елементи, плоскі і просторові блоки. Спосіб дозволяє організувати зведення будівлі будь-якими сучасними  методами, при будь-якій організації  робіт, застосувати найрізноманітнішу  комплексну механізацію усіх робіт  забезпечити максимальне поєднання  технологічних процесів з метою  скорочення загальної тривалості виробництва  робіт.

Цей спосіб установки конструкцій дозволяє широко застосовувати блоки і  елементи повної заводської готовності (сантехкабины об'ємні блок-комнаты), комплектно-блоковий монтаж з укрупнених в просторові блоки будівельних конструкцій  з перенесенням частини, а іноді  і більшого об'єму подальших достроечных  або загально будівельних і обробних робіт в заводські умови.

Спосіб  підрощування полягає в послідовному возведенді споруди, починаючи з верхнього поверху і закінчуючи першим. Сну¬чала на змонтованих конструкціях підземної частини будівлі збирають і піднімають самі верхні конструкції потім до них подращивают елементи і конструкції, розташовані нижче. Гідністю цього способу є виконання основних складальних і зварювальних операцій на рівні землі. Спосіб досить широко застосовується зокрема при зведенні будівель методами підйому перекриттів і поверхів.

За допомогою  домкратів піднімають на певну висоту верхнє покриття, зазвичай з готовою  покрівлею. Далі последоватільний, відповідно до встановленої технології, здійснюють підйом одного перекриття або пакету плит на проміжну висоту, нарощування колон знову підйом плит як з проміжних відміток, так і з рівня землі. Коли усі панелі перекриття виявляються на своїх проектних відмітках, починається облаштування їх іншими конструктивними елементами, включаючи навішування стінних панелей. Зведення поверхів при цьому методі роблять зверху вниз.

При методі підйому поверхів також спочатку бетонують усі перекриття і верхнє покриття, яке піднімають на проміжну висоту, на верхньому перекритті зводять  збірні конструкції верхнього поверху, увесь поверх піднімають до рівня  покриття і сполучають з ним. Далі на верхньому забетонованому перекритті монтують наступний поверх, піднімають до верхнього і разом їх піднімають до проектних відміток. Далі збирають наступний поверх і піднімають до проектних відміток. Усі подальші конструкції збирають і піднімають в проектне положення так само.

Спосіб  повороту застосовують для конструкцій  або споруд, що збираються в горизонтальному  положенні, зазвичай на рівні землі. Підйом конструкцій в проектне положення  здійснюють шляхом повороту навколо  нерухомого шарніра за допомогою порталів, шевров, щогл з поліспастами лебідками, із застосуванням самохідних кранів. Завдання усіх цих монтажних пристосувань і засобів полягає в забезпеченні плавного підйому і повороту монтованої конструкції з горизонтального у вертикальне положення. Для забезпечення стійкості конструкції при підйомі особливо в завершуючий момент установки у вертикальне положення, використовують гальмівні лебідки і інші пристрої, що сприймають інерційні сили від руху системи, що піднімається, сприймають бічні вітрові зусилля і інші навантаження, що виникають при підйомі.

Способом  повороту монтують радіощогли заввишки до 120 м, опори ліній електропередач. Найчастіше застосовують два різновиди  способу : спосіб повороту з використанням  самохідного крану для підйому  верху конструкції на проміжну висоту з подальшим підйомом конструкції  за допомогою лебідки. Другий спосіб стріли", що "падає, - на конструкцію  в шарнірі встановлюють вертикально  і жорстко закріплюють високу жорстку стійку, верх якої сполучають з верхом конструкції, що піднімається, таким чином, створюється жорстка  трикутна система. Цю систему повертають навколо опорного шарніра за допомогою  лебідки, трос від якої закріплений  нагорі стійки (стріли), проходить через  нерухомий, заанкеренный в землі  блок.

Спосіб  насування заснований на зборці окремих  конструкцій у великий просторовий  блок (у бетонуванні великорозмірної  просторової конструкції) в стороні  від своїх постійних опор. У  проектне положення готову просторову конструкцію насувають по спеціальних  накатувальних шляхах. При цьому  конструкція або ковзає (спосіб ковзання), або котиться на роликах (спосіб кочення). Спосіб застосовують при монтажі  конструкцій промислових будівель при насуванні конструкцій в  обмежених умовах майданчика або  при недостатній вантажопідйомності монтажних кранів.

Спосіб  вертикального підйому характеризується тим, що на землі повністю монтують просторову конструкцію піднімають за допомогою підйомників (зазвичай гідравлічних) дещо вищий за проектну відмітку, під неї підводять підтримувальні конструкції, найчастіше колони, на які  і опускають монтажний елементів окремих випадках просторовий, підготовлений для монтажу блок, піднімають і встановлюють на опори за допомогою двох синхронно працюючих монтажних кранів.

Способи установки елементів є невід'ємною  частиною проекту виробництва робіт. Оптимізація методів монтажу  робиться шляхом техніко-економічного аналізу з урахуванням визначальних чинників: конструктивних особливостей будівлі, маси елементів, рельєфу майданчика і необхідних площ, наявності монтажного устаткування нормативних термінів будівництва.

Монтаж  елементів залізобетонних конструкцій

Монтаж  збірних елементів

Монтаж  збірних фундаментів зазвичай здійснюють окремим випереджаючим потоком в період зведення підземної частини будівлі. Розбиття місць установки фундаментів роблять з використанням подовжніх і поперечних осей, що фіксуються за допомогою дроту.

При монтажі  фундаментів під колони на дно  котловану схилом переносять положення  осей, фіксуючи їх штирями або кілочками, забитими в Грунь. На фундаментах склянкового типу визначають середину бічних граней склянки і наносять осьові риски на верхню грань. При опусканні блоку на основу контролюють по рисках положення блоку.

Установку фундаменту склянкового типу необхідно  робити відразу в проектне положення, щоб уникнути порушення поверхневого шару основи. Положення фундаментного  блоку по висоті вивіряють за допомогою  нівеліра, контролюючи відмітку дна  склянки. Положення блоку в плані  перевіряють при незанятих стропах шляхом поєднання рисок (настановних і разбивочных осей) по двох взаємно перпендикулярним осям, невелике відхилення усувають, пересуваючи блок монтажним ломиком.

Після закінчення монтажу фундаментних блоків проводять  геодезичну зйомку їх положення - висотну  і в плані. За результатами зйомки складають виконавчу схему, на якій вказуються можливі зміщення блоків.

Монтаж  фундаментів :

1 - гусеничний  кран; 2 - положення блоку фундаментів  до підйому; 3 - блок фундаменту  при установці

Відхилення  встановлених фундаментних блоків склянкового  типу, що допускаються, від проектного положення: зміщення осей блоків відносне разбивочных осей не більше ± 10 мм, відхилення відміток дна склянок - 20 мм. 

Монтаж  колон

Монтаж  фундаментів склянкового типу і  в цілому зведення конструкцій підземної  частини будівлі відносяться  до робіт нульового циклу і  виконуються самостійним монтажним  потоком. Надземна частина будівлі  зазвичай монтується змішаним методом  коли самостійними потоками монтуються колони і навішуються стінні панелі, а комплексно здійснюється установка  підкранових, підкроквяних і кроквяних  ферм, укладання панелей покриття.

Для одноповерхових промислових будівель розроблена номенклатура збірних залізобетонних колон заввишки до 19,35 м масою  до 26,4 т, що монтуються у фундаменти склянкового типу.

До  монтажу колон  необхідно:

-                засипати пазухи  фундаментів;

-                нанести по чотирьох  гранях на рівні  верхньої площини  фундаментів риски настановних осей;

-                закрити склянки  фундаментів щитами  для оберігання  від загрязнения;

-                влаштувати дороги  для проїзду монтажного  крану і автомобілів;

-              підготувати майданчики  для складування  колон біля місця  їх вустановки;

-              доставити в зону  монтажу необхідні  монтажні засоби, пристосування і  інструменти;

-              перевірити положення  усіх заставних  деталей колон;

-              нанести риски настановних осей  на бічних гранях колон.

Колони  заздалегідь розкладають у місць  монтажу на дерев'яних підкладках завтовшки  не менше 25 мм. Розкладку колон роблять  так, щоб кран з монтажної стоянки  міг встановлювати їх в проектне положення без зміни вильоту  стріли. Перед монтажем кожну колону необхідно оглянути з тим, щоб  вона не мала деформацій, ушкоджень, тріщин, раковин, сколов, голої арматури, напливів бетону. Необхідно перевірити геометричні  розміри колони, наявність монтажного отвору правильність установки сталевих заставних деталей.

Перед або  одночасно із строповкой колону заввишки більше 12 м оббудовують сходами, навісними люльками, розчалюваннями.

Строповку колон здійснюють за монтажні петлі, за монтажний стержень, що пропускається  в спеціальний  отвір колони. Широко застосовують фрикційні  захоплення або різні  самобалансирующие  траверси, що дозволяють опускати колону на фундамент вертикально. Усі вони повинні  забезпечувати дистанційну  расстроповку, необхідність підйому робітника, що виключає, до місця  строповки після  установки колони в склянку фундаменту. Колони за допомогою монтажного крану опускають в склянку фундаменту на залізобетонні підкладки або на вирівнюючий шар бетонної суміші.

Вивіряння і тимчасове закріплення  встановлених у фундаменти колон здійснюють за допомогою комплекту  монтажного оснащення. Проектне положення  низу колони на дні  склянки фундаменту, тимчасове кріплення  і вивіряння колон  по вертикалі здійснюються за допомогою клинових вкладишів. Стійкість  колон після установки  забезпечують тимчасовими  кріпленнями найчастіше кондукторами або  клиновими вкладишами. . Вивіряння і виправлення колон по вертикалі роблять за допомогою домкратів; при цьому відхилення від вертикалі і зміщення осей колон в нижньому перерізі не повинні перевищувати нормативних величин.

Колони  заввишки до 12 м закріплюють в  склянках фундаментів зазвичай тільки за допомогою клинових вкладишів, для  вищих колон додатково використовують кондуктори і розчалювання. Расстроповку встановлених колон слід робити після  надійного закріплення їх в склянках фундаментів клиновими вкладишами, а при необхідності і розчалюваннями.

Інвентарний клиновий вкладиш складається з  корпусу з гайкою і ручкою, гвинта з бобышкой і клину підвішеного  на шарнірі. Клинові вкладиші встановлюють в проміжки між гранями колони і стінками склянки фундаменту. При  проміжках більше 90 мм застосовують додаткові вставки. При обертанні  гвинта ключем під дією бобышки клин переміщається в корпусі на шарнірі  в результаті створюється зусилля  розпору між клином і корпусом склянки. Перед закладенням стику між колоною і фундаментом бетонною сумішшю на клиновий вкладиш встановлюють обгороджування, яке витягають із склянки відразу ж після ущільнення жорсткої бетонної суміші або після початку схоплювання при звичайних сумішах.

Для тимчасового  закріплення колон застосовують кондуктори різних типів. Умови застосування різного виду кондукторів, порядок  виконання робіт по установці  і вивірянню колон з їх застосуванням  обмовляється проектом виробництва  робіт.

Після вивіряння  колон закріплення їх в проектному положенні здійснюють шляхом бетонування  стиків бетонною сумішшю на швидкотвердіючому  безусадочному цементі за допомогою  пневмонагнетателя. Клинові вкладиші виймають тільки після придбання  бетоном стику міцності вказаною в проекті виробництва робіт  або після досягнення бетоном 50% проектній міцності.

При монтажі  колон необхідно перевіряти відмітку дна склянки фундаменту, поєднання  риски на грані в нижній частині  колони з разбивочной рискою на верхній  грані фундаменту, вертикальність колон, відмітки консолі крану і оголовка колони. Поєднання осей колони і  разбивочных осей необхідно контролювати по двох осях, вертикальність колони має  бути забезпечена при по¬потужності  одного або двох теодолітів по двох разбивочным осям або зе¬нит-прибором методом вертикального проектування. Відмітки опорних майданчиків для підкранових балок і ферм контролюють методом геометричної нівеляції. 

Монтаж  підкранових балок

Установку балок роблять тільки після набору бетоном в замоноличенном стику  колони з фундаментом заданої  міцності. Перед монтажем мають бути виконані наступні підготовчі роботи:

-              планування зон розкладки підкранових  балок перед підйомом;

-              облаштування проїзду для пересування  монтажного крану і автотранспорту;

-              вивіряння і закріплення за  проектом усіх колон і вертикальних  зв'язків по них;

-                геодезична перевірка відміток  опорних майданчиків консолей  колон з визначенням і забезпеченням  монтажного горизонту.

Монтаж  підкранових балок може бути організований  самостійним потоком або здійснюватися  комплексно спільно з іншими конструкціями  покриття. Установку балок роблять тільки після набору бетоном в замоноличенном стику колони з фундаментом заданої міцності. Перед монтажем мають бути виконані наступні підготовчі роботи:

-              планування зон розкладки підкранових  балок перед підйомом;

-              облаштування проїзду для пересування  монтажного крану і автотранспорту;

-              вивіряння і закріплення за  проектом усіх колон і вертикальних  зв'язків по них;

-                геодезична перевірка відміток  опорних майданчиків консолей  колон з визначенням і забезпеченням  монтажного горизонту.

Монтаж підкранових  балок може бути організований самостійним  потоком або здійснюватися комплексно спільно з іншими конструкціями  покриття.

1. При першій, в  межах захватки монтують балки  і тимчасово їх закріплюють.  Здійснюють інструментальне нівелювання  балок в опорних точках. Під  рівень найбільш високої відмітки  підводять усі інші опорні  точки балок за допомогою сталевих  прокладень. Безвыверочный монтаж  балок можливий при підвищеній  точності виготовлення і монтажу  колон, що забезпечують необхідний  горизонт консолей цих колон.

2. При  другій схемі перед установкою  підкранових балок на заставні  деталі консолей колон укладають  підкладки-компенсатори завтовшки  до 10 мм, які забезпечують проектну  точність опорної поверхні. Це  дозволяє встановлювати і остаточно  закріплювати підкранові балки  без додаткового вивіряння по  висоті.

Підкранові  балки довжиною до 6 м піднімають у проектне положення звичайної  траверсою з гаками, а балки  більшої довжини - Травер ¬ сой  з кліщовими захопленнями. Балку  піднімають вище проектної позначки на 30 ... 50 см і з допомогою відтяжок приводять її в стан, близьке до проектного.

 При  установці підкранових балок  ризики на нижніх торцевих  гранях балок повинні збігатися  з ризиками на консолях колон  вивірку балки по висоті і  в плані здійснюють за допомогою  домкрата або струбцини і горизонтального  гвинтового пристрою.

 Після  закінчення вивірки під балку  укладають розрахункової товщини  про ¬ кладки і закріплюють  її анкерними болтами. 

Позначку  верхньої полиці і положення подовжньої осі вивіряють геодезичними інструментами.

 Закріплення  балок здійснюється зварюванням  закладних пластин в торцях  балок і в двох рівнях у  колони-у верхній межі підкранової  консолі і на бічній грані  вище полиці балки. Проміжок  між підкранової балкою і колоною  заповнюють бетонною сумішшю  в інвентарній опалубці, а стики  балок - цементним розчином.  

Монтаж  стропильных и  подстропильных ферм и балок

До даних  конструкцій належать підкроквяні  ферми довжиною 12 м, кроквяні ферми  і балки довжиною 12; 18 і 24 м і  попередньо напружені ферми для  прольотів 18...36 м.

Розвантаження ферм і балок на об'єкті, розкладка  та встановлення елементів проводиться  зазвичай автомобільним краном в  зоні дії монтажного крана. Монтаж цих  конструкцій може виконуватися з  попередньою розташуванням елементів (включаючи підкранові балки і  плити покриття) або безпосередньо  з транспортних засобів. Розкладку  ферм і балок виробляють таким  чином, щоб кран з монтажною стоянки  міг встановлювати їх в проектне положення без зміни вильоту  стріли. Для забезпечення стійкості  монтируемых елементів на їхній  землі складають у спеціальних  журналах. При поставці на об'єкт  конструкцій в значних кількостях допускається тимчасове складування  у групових касетах без розкладки  в зоні монтажу. Якщо передбачається монтувати підкранові балки самостійним потоком, то бажано підкроквяні ферми монтувати з ними в одному потоці.

Перед монтажем конструкції необхідно оснастити: підкроквяні ферми - запобіжним канатом, навісний люлькою і відтяжками; кроквяні ферми і балки - запобіжним канатом  і відтяжками.

Для стропування  ферм і балок повинні застосовуватися  траверси, оснащені захопленнями з  дистанційною автоматичної або напівавтоматичного расстроповкой.

При підйомі  ферми її положення в просторі регулюють з допомогою відтяжок. На висоті охоло 0,6 м над місцями  обпирання ферму беруть монтажники (знаходяться на монтажних майданчиках, прикріплених до колон), наводять її з  осьовим ризиків і встановлюють в проектне положення. Потім зварюють закладні деталі, після чого роблять  расстроповку ферми. Для монтажу  балок і ферм часто використовують пересувні і самохідні телескопічні і шарнірні вишки і підйомники, які забезпечують зручність в  роботі монтажників і дозволяють відмовитися від риштовання і  навісних колисок

Ферми і  балки покриття слід встановлювати  в проектне положення, поєднуючи  осьові ризики на їх кінцях з ризиками на опорних поверхнях нижележащих  конструкцій (колон, підкроквяних ферм). Розкріплення елементів виробляють за допомогою кондукторів, попередньо встановлених на оголовки колон. Расстроповку здійснюють після установки розпірок і приварювання зв'язків до верхнім  поясів.

Після підйому, установки і вивірки першу  ферму розкріплюють розчалками, які  закріплюють за переставні інвентарні якоря або заздалегідь встановлені  і замоноличенные колони, наступні з'єднують спеціальними розпірками, що мають в осях жорсткий розмір 6 або 12 м. Після встановлення першої пари ферм на них укладають і закріплюють 3...4 плити покриття для створення  початкового жорсткої системи. Потім  знімають всі елементи тимчасового  кріплення, тобто всі інвентарні розпірки і брекети видаляють  по мірі укладання і приварювання плит покриття. Одночасно з фермами  слід встановлювати всі передбачені  проектом постійні зв'язки. 

Монтаж  плит покриття

Як правило, плити покриття мають довжину 6 м  при ширині 1,5 та 3 м і завдовжки 12 м при ширині 3 м. Стропування  плит виробляють чотирьох гілковим стропом типу "павук" або, що частіше, траверса. Монтаж плит здійснюють в одному потоці з фермами (балками покриття), тому відразу після установки черговий ферми укладають черговий ряд плит.

При без  ліхтарной покрівлі плити покриття рекомендується укладати від одного кінця ферми до іншого, починаючи з боку раніше змонтованого прольоту, при наявності ліхтарів - від кінців ферм до середини прольоту. Плити покриття укладають по розмітці на верхніх поясах ферм (балок) з метою забезпечення проектного положення їх у плані на кроквяної конструкції.

Перша плита  покриття, встановлена на кроквяні конструкції, приварюється до чотирьох опорних вузлах. Закладні деталі кожної наступної плити не менш ніж у  трьох вузлах обпирання повинні  бути приварені до закладних деталей  верхнього поясу ферми (четвертий  кут плити виявляється недоступний  для зварювання).

При укладанні  в кожній комірці першої плити  один монтажник знаходиться на плиті, покладеної в суміжній комірці, другий - на сходах-майданчику, навешенной на колону. Надалі обидва монтажника переходять на знову покладену плиту для  приймання й укладання наступного.

Крайні  плити покриття повинні оснащуватися інвентарної конструкцією огородження. Шви між плитами зашпаровують цементно-піщаним розчином на швидкотвердіючі цементі або дрібнозернистою бетонною сумішшю.

В одноповерхових промислових будівлях можуть бути передбачені  в якості елементів покриття великорозмірні плити-оболонки, плити 2Т, інші індустріальні вироби, які найчастіше надходять на об'єкт з вже виконаним утеплювачем і покрівлею.

Складування плит покриття здійснюється в робочій  зоні монтажного крана разом з  іншими елементами, що входять в  монтажний потік. Плити укладаються  в штабелі до 8...9 шт., іноді влаштовують  штабелі з двох сторін від монтажного крана. Необхідно, щоб на цих штабелях всі плити укладалися повністю в  монтируемому прольоті. Тільки для плит покриття, як найбільш легких елементів каркасу, припустимо зміна вильоту крана при укладанні елементів на дві сусідні ферми. Оптимальним рішенням є використання в якості монтажного крана з подовженим гуськом, що дозволить на основному гаку піднімати і монтувати ферми і балки, на іншому гаку на гуське - плити покриття.

Розпірку  між фермами знімають після укладання  і приварювання до фермі закладних  деталей плити, покладеної в розпірки. Монтаж залізобетонних плит покриття по кроквяних балок виконують  у тій же послідовності і тими ж прийманнями, як по фермах. 

Монтаж  стінових огороджень

Стінові панелі встановлюють у самостійному монтажному потоці після монтажу  каркаса і покриття всього будинку  або його частини. Панелі зовнішніх  стін прийняті довжиною 6 і 12 м при висоті 1,2 і 1,8 м.

Монтаж  стінових огороджень зазвичай виконують  стріловими самохідними кранами  на гусеничному або пневмоколісному  ходу з прямими стрілами, зі стрілами з гуськом або зі спеціалізованим  баштовим-стріловим обладнанням. Найбільше  застосування знаходять гусеничні  крани, оскільки для них простіше готувати підстава під проїзди.

Для вивантаження з транспортних засобів і установки  панелей стін в касети застосовують самостійний кран, частіше автомобільний. Розташовувати касети в кілька рядів  по будинку і тим самим розширювати  монтажну зону нераціонально. Тому, якщо стіна по висоті включає більше 12 панелей, монтаж стінового заповнення здійснюють за 2...3 проходки крана по довжині захватки.

Панелі  стін монтують ділянками між колонами на всю висоту будівлі. Для завантаження та установки панелей в касети зазвичай застосовують автомобільний  кран. При цьому стропування панелей  довжиною 6 м виробляють двухветвевым стропом, а панелей довжиною 12 м - траверсою. Ширина зони монтажу, проїзду  для транспортних засобів, які доставляють  стінові панелі, зони роботи крана  залежать від технології виконання  монтажних робіт, від місця розташування касет з панелями та інших факторів. Найменша ширина зони для виробництва  монтажних робіт буде у випадку, коли касета зі стіновими панелями розташована між краном і монтируемой  стіною; при цьому в касеті повинно  бути досить панелей для пристрою стіни на всю висоту.

Навішення зовнішніх стінних панелей при  різному складуванні конструкцій:

а - при  розташуванні касет між краном і  стіною; б - те ж, за краном; в - при розташування крана між двома касетами;

1 - кран; 2 - касети зі стіновими панелями; 3 - відтяжки; 4 - стропи;

5 - стінові  панелі; 6 - панелі покриття; 7 - кроквяні  ферми 

За існуючої технології монтажники выверяют і кріплять встановлювані панелі з внутрішньої  сторони будівлі. При можливості проїзду всередині будівлі в  якості робочих місць монтажників  доцільно використовувати два підйомника на базі автомобілів. Це дозволяє монтажникам  приймати кожну панель в місцях її з'єднання з колонами. При відсутності  підйомників в якості робочого місця  можна застосовувати подмости і  люльки. У разі неможливості проїзду  всередині будівлі в якості робочих  місць можуть бути використані самопіднімальні  люльки.

Знаходить застосування технологія монтажу зовнішніх  стінових панелей із застосуванням  крана зі спеціалізованим баштовим-стріловим  обладнанням. Основними технологічними особливостями застосування цього  обладнання є:

- поєднання  вантажопідіймального крана з  монтажною майданчиком;

- можливість  переміщення монтажного майданчика  по вертикалі (вгору і вниз  по вежі крана) і по горизонталі  (від башти до стіни і назад);

- розміщення  панелей в касетах, що встановлюються  між краном і монтируемой стіною;

- ширина  зони монтажу по периметру  будівлі, становить не менше  8,5 м. 

При установці  зовнішніх панелей особливе значення має точність монтажу для виконання  панелями не тільки обгороджують, але  і естетичних функцій. Тому необхідні  дотримання розмірів швів, належна  якість їх обробки, збереження граней лицьових поверхонь.

При геодезичної  перевірки точності виконання робіт  контролюється: для панелей першого  ряду - поєднання нижньої межі панелі з ризиками розбивочних осей; суміщення  граней встановлюваних поруч або  одна над іншою панелей; вертикальність граней встановлюваного ряду стінових панелей.

Для розшивки горизонтальних швів або нанесення  герметизуючих мастик зовні, закладення вертикальних швів між панелями використовують подмости або підйомні люльки, які  мають із зовнішньої сторони прольоту після пересування монтажного крана  на наступну стоянку. 

Закладення  стиків конструкцій

Способи закладення стиків значною  мірою визначаються їх розташуванням  в будівлі. Розрізняють  горизонтальні і  вертикальні стики. Закладення стиків у  загальному вигляді  складається з  наступних операцій:

- конопатки,

- гідроізоляції,

- утеплення,

- замонолічування,

- герметизації,

- обробки поверхні.

Закладення  стиків з внутрішньої  сторони ведуть в  процесі монтажу. Якщо стик вимагає  обробки зовні, то закладення стиків виконують  з землі, з драбини, з висувних або  навісних колисок.

Замоноличивание стиків і швів розчином або бетонною сумішшю  виробляють після  вивірки правильності установки елементів  конструкцій, приймання  зварних з'єднань і виконання протикорозійного захисту сталевих закладних деталей  і випусків арматурних стрижнів. Якості закладення стиків надають велике значення, оскільки від них залежить міцність і стійкість  будівлі.

Стики, що сприймають розрахункові зусилля, замоноличиваются бетонною сумішшю  більш високого класу, ніж бетон стикуємих  елементів. Стики, не сприймають розрахункових  зусиль, можуть закладати  бетонною сумішшю  і розчином, зазначеними  в проекті. Доцільно застосовувати бетонну  суміш на зростаючому  або быстротвердеющем цементі. Кварцовий  пісок використовують середньо- і грубозернистий. Щебінь застосовують гранітний крупностью 5...10 і 10...20 мм, щоб краще  забезпечити заповнення бетонної суміші в  стику.

З'єднання  колони з фундаментом  контролюється в  двох місцях. Колону встановлюють в склянку  фундаменту на вирівнюючий  шар розчину або  бетонної суміші жорсткої консистенції, яку  укладають перед  установкою колони. Товщину шару визначають по висоті монтируемой  колони та позначки дна склянки на виконавчої схемою. Не можна укладати металеві підкладки  замість вирівнюючого шару і встановлювати  колону на затверділий  шар бетону, так  як при цьому не забезпечується необхідний контакт по всій площі  торця колони і  підстави.

Гнізда  склянок замоноличивают після установки  і вивірки колони або ряди колон  бетонною сумішшю  з заповнювачем крупностью 5...20 мм. Бетонну суміш  ущільнюють глибинним  вібратором з наконечником діаметром до 38 мм.

Решта стики елементів  каркасу можуть мати різні конструкції. Згідно з цими відмінностями  в проектах виробництва  робіт повинні  бути зазначені способи  закладення стиків: зачеканивание або  закладення швів розчином або монолітний стик, застосовуваний для  закладення стыкуемых  арматурних елементів.

Зачеканивают  шви жорстким розчином, ущільнюючи його для  повного законопачивания  зазорів. Шви зашпаровують вручну або за допомогою  растворонасосов. При  закладення стиків між  вертикальними елементами застосовують інвентарну опалубку.

Бетонують монолітні стики, укладаючи в опалубку бетонну суміш (розчин); опалубку знімають після  досягнення міцності бетону, необхідної за проектом. До початку  бетонування таких  стиків перевіряють  якість зварювання деталей  і арматури, правильність армування. Перед  укладанням бетонної суміші очищають арматуру і всі поверхні стикуємих елементів  від окалини, прибирають сміття. Укладають  бетонну суміш, ущільнюючи її вібрацією, штикуванням, домагаючись, щоб  стик цілком заповнився бетонною сумішшю.

При укладанні  бетонної суміші стежать за тим, щоб  не було зсуву арматури в бетоні і витримувалася необхідна товщина  захисного шару. В процесі вібрації бетонна суміш виходить з рихлого  стану і набуває рухливість завдяки  зменшення тертя між частинками. Внаслідок цього щебінь і гравій також приходять в рух і  розподіляються в бетонній суміші більш  рівномірно, що призводить до збільшення щільності і міцності бетону.

Монтаж  елементів металевих конструкцій

Монтажними  елементами промислових будівель зі сталевими каркасами є колони, підкранові балки, підкроквяні і  кроквяні ферми, елементи фахверка, зв'язку, сталевий профільований настил.

Монтаж  колонн

Металеві  колони, що встановлюються на суцільні бетонні фундаменти, можна обпиратися:

- на заздалегідь  забиті в фундаменти анкерні  болти з підливою в місцях  з'єднання цементного розчину  після вивірки встановленої колони  по двох взаємно перпендикулярним  осях;

- безпосередньо  на поверхню фундаментів, зведених  до проектної позначки фрезерованих  підошви колони без подальшої  підливки цементним розчином;

- на заздалегідь  встановлені, вивірені (з шаром  цементного розчину при необхідності) сталеві опорні плити з верхньою  струганої поверхнею (безвыверочный  монтаж).

При підготовці колон до монтажу на них наносять наступні ризики: поздовжньої осі  колони на рівні низу колони і верху  фундаменту.

Колони, що встановлюються на фундаменти, забезпечують тільки анкерними болтами при  наявності у колони широких черевиків  і при їх висоті до 10 м. Більш високі колони з вузькими черевиками крім кріплення на болтах расчаливают  в площині найменшою жорсткості з двох сторін. Брекети закріплюють  на верхній частині колони до її підйому і при встановленні розкріплюють до якорів або поруч розташованих фундаментів. Після натягу фігурні дужки з колони можна знімати стропи.

Знімати брекети можна тільки після закріплення  колон постійними елементами. Стійкість  колон у напрямку осі будинку  забезпечують підкрановими балками  і зв'язками, встановленими після  монтажу першої пари колон і що сполучає їх підкранової балки.

Металеві  колони, що встановлюються на фундаменти, закріплюють в процесі монтажу  анкерними болтами. Якщо під підставу колони підкладені металеві прокладки, то вони повинні бути приварені. Колони верхніх ярусів (наприклад, у вбудованій етажерці) кріплять високоміцними болтами  або зварюють.

Вивірка конструкцій каркаса, особливо колон, вимагає великих витрат праці. Застосування методу безвыверочного монтажу дозволяє поліпшити якість робіт при одночасному  скороченні термінів зведення споруди.

Для безвыверочного монтажу необхідна відповідна підготовка конструкцій на заводі-виробника  і на будівельному майданчику. Підвищена  точність виготовлення конструкцій  забезпечується наступними:

- конструкції  кріплення колон і опорної  плити черевика виготовляють  і постачають на об'єкт окремо;

- торці  двох гілок колон повинні бути  фрезерованими;

- опорні  плити виготовляють струганими.

До кожної опорній плиті повинні бути приварені 4 планки з нарізними отворами для  встановлення болтів; на гілки колон  повинні бути нанесені осьові ризики.

При безвыверочном  способі монтажу колони сталеві  спираються на сталеву плиту. У цьому  випадку поверхня фундаментів бетонують  нижче проектної позначки на 50...60 мм і після точної установки плити  підливають цементним розчином. Опорну плиту встановлюють регулювальними болтами на опорні планки, які повинні  бути забетоновані у фундамент заподлицо  з поверхнею як закладні деталі. Опорну площину плити виставляють  регулюванням гайок настановних  гвинтів з нівеліра. Величина фактичної  позначки опорної плити не повинна  відрізнятися від проектної більше, ніж на 1,5 мм.

При установці  колони осьові ризики на її гілках суміщають  з ризиками, нанесеними на опорних  плитах, що забезпечує проектне положення  колони, і вона може бути закріплена анкерними болтами. Додаткового  зміщення колони для вивірки по осях і по висоті в цьому випадку  не потрібно. Після установки фігурні дужки до змонтованим конструкцій колон і їх натягу починають монтувати підкранові балки. Встановлені з осьовим ризиків підкранові балки не вимагають додаткової вивірки. Після їх закріплення на болтах знімають брекети. 

Монтаж  підкранових балок

Підкранові  балки встановлюють відразу після  монтажу колон монтажної комірці. При підйомі підкранову балку  утримують двома відтяжками. Приймаючі  балку на висоті монтажники знаходяться  на подмостях або майданчиках, на монтажних сходах. Вони утримують  конструкцію від зіткнення з  раніше встановленими елементами і  розгортають її в потрібному напрямку перед установкою. Правильність опускання  балки контролюють за збігом рисок  поздовжньої осі на балці і  консолі, а також по ризикові раніше встановленої балки. Відхилення від  вертикалі усувають, встановлюючи під  балку металеві підкладки. Балку  тимчасово кріплять анкерними болтами.

При установці  колон з фрезерованими підошвами  на фундаменти, забетоновані до проектної  позначки, або на стругані металеві плити положення підкранових  балок выверяют тільки по напрямку головній осі.  

Ферми і  покриття з сталевого профільованого настилу

Підготовка  ферми до монтажу складається  з наступних операцій:

- укрупнювального  складання,

- облаштування  колисками, сходами та розчалками,

- стропування,

- підйому  в зону установки,

- розвороту  за допомогою фігурні дужки  поперек прольоту,

- тимчасового  кріплення з використанням кондукторів,  фігурні дужки, розпірок між  фермами і відтягнень.

Положення ферми выверяют по положенню осьових  рисок на торцях ферми.

В залежності від їх маси і довжини ферми  піднімають за допомогою траверс  одним або двома кранами. Стропування  ферм роблять тільки у вузлах верхнього  пояси, щоб у стрижнях не виникали згинальні зусилля; ферми стропят  в чотирьох точках траверсами з напівавтоматичними захопленнями дистанційного керування. При великих монтажних навантаженнях  виробляють тимчасове посилення  елементів дерев'яними або металевими пластинами трубами. Першу піднімається ферму розгортають за допомогою відтяжок в проектне положення на висоті 0,5...0,7 м над верхом колон, опускають на монтажні столики, приварені до колон, тимчасово закріплюють на болтах, выверяют і здійснюють остаточне кріплення. При підйомі уникнути розгойдування, її підтримують чотирма гнучкими відтяжками.

Після встановлення та закріплення першої ферми і  розкріплення її чотирма розтяжками встановлюють другу, яку пов'язують з першої допомоги при прогонів, зв'язків і розпірок, вони всі  разом утворюють жорстку просторову систему. На колонах середніх рядів  ферму додатково з'єднують болтами  з фермами поруч змонтованого прольоту.

При схемах будівлі з кроквяними і подстропильными  фермами останні мають довжину 11,75 м і їх встановлюють на колони із зазорами 25 см. У цьому зазорі встановлюють надколонник, на який буде спиратися кроквяна ферма покриття. 

Покриття  із сталевого профільованого настилу  застосовують в будівлях з металевим  і залізобетонним каркасом для полегшення його маси, а також при монтажі  покриттів великими блоками. На монтаж можуть надходити утеплені панелі профільованого настилу заводського виготовлення.

Сталевий  профільований настил - це панель з  оцинкованого, а потім покриті  антикорозійним шаром сталевого  листа довжиною 3...12 м, товщиною 0,8... 1 мм з поздовжніми гофрами висотою 60, 79 мм і більше. Ширина аркушів настилу 680...845 мм, довжина кратна трьох - 6, 9 і 12 м і призначається проектом згідно з розташуванням прогонів ферм.

Листи укрупняют  в карти на горизонтальних стендах, обладнаних вивіреними за розмірами  карт упорами, і з'єднують між  собою комбінованими заклепками або контактного точкового зварювання. Після розкладки аркушів ручний електродрилем просвердлюють отвору для заклепок в місцях з'єднання  листів у хвилі напустки. Свердлять  отвору згідно з проектом, зазвичай через 50...60 см. У просвердлені отвори встановлюють заклепки, з'єднуючи, таким  чином листи в єдину карту  потрібного розміру.

Покриття  з профільованого настилу недоцільно монтувати поелементним (полистовым) способом з-за великий трудомісткості - весь обсяг робіт доводиться виконувати на висоті. Частіше монтують покриття картами зазначених вище розмірів. Зібрані карти монтують по ходу монтажу  конструкцій покриття (слідом за монтажем колон і підкранових балок). Стенд, на якому збираються карти покриття, переставляють за необхідності краном на нові стоянки.

Карту стропят  згідно схеми стропування і в  залежності від розміру карти  піднімають краном і подають до місця  укладання. Настил у вигляді листів або попередньо укрупнених карт розміром 6 х 6, 6 х 12, 12 х 12 м укладають на прогони  покрівлі або блоку покриття. Прогони  покриття встановлюють по вузлах ферм, а при застосуванні ферм з прямокутних  замкнутих профілів - безпосередньо  на верхні поясу ферм. Положення  карт профільованого настилу підганяють по ризикам розмітки місць укладання.

Карти кріплять до прогонів самонарезающимися оцинкованими гвинтами, рідше дюбелями та электрозаклепками. Для кріплення настилів покриття до прогону в них заздалегідь  за допомогою електроінструменту просвердлюють  наскрізні отвори діаметром 5,5 мм, потім  у ці отвори загортають за допомогою  гайковерта самонарізні гвинти діаметром 6 мм з постановкою під голівку  пластмасовою або сталевий шайби.

Для комбінованих заклепок (які застосовують для з'єднання  листів покриття між собою) в аркушах  також просвердлюють отвору діаметром 5 мм, ставлять в отвори заклепки, опускаючи  їх головкою сталевого стрижня вниз, а головкою алюмінієвої заклепки вгору. Клепку виконують пнєвмогідравлічним пістолетом або спеціальними важільними кліщами. При клепці голівку заклепки притискають вниз і захоплений сталевий стрижень із зусиллям витягають вгору. При витягу стрижня його головка  мне нижню циліндричну частину  заклепки, при цьому утворюється  нижня головка заклепки. Як тільки завершується освіта нижній головки  заклепки, металевий стрижень ламається  в завуженому перетині і його верхня частина висмикується з заклепки.

Сталевий  профільований настил застосовують при монтажі покриттів великими блоками, які збирають на конвеєрі. У цьому випадку з настилу, при зборці в готові карти, наносять пароізоляцію, укладають шар утеплювача, наклеюють гідроізоляційний килим.

Дуже  рідко використовують збірний залізобетон  для пристрою покриття. У цьому  випадку плити покриття укладають  симетрично по напрямку від опорних  вузлів до коника. При наявності  ліхтаря спочатку плити монтують на фермі, а потім по ліхтаря від  коника до країв. 

Зварні  з'єднання металевих  конструкцій

Монтажні  з'єднання сталевих конструкцій  бувають зварені, на болтах і особливо відповідальні - на заклепках. При необхідності, сталеві конструкції з'єднують  із залізобетонними, приварюючи сполучні елементи до закладних деталей залізобетонних конструкцій або з'єднання виконують  на болтах.

Зварні  з'єднання застосовують при жорсткому  з'єднанні несучих конструкцій  і при необхідності мати щільне, водогазонепроницаемое з'єднання  елементів. До таких конструкцій  належать листові конструкції кожухів  доменних печей, пиловловлювачів, резервуарів, газгольдерів. До жорстких посилань відносяться  стики колон між собою, колон  і підкранових балок, колон і  кроквяних ферм.

Зварні  з'єднання монтажних елементів  спочатку скріплюють між собою грубими  монтажних болтів, а оскільки отриманої  міцності недостатньо з розрахунку на міцність, елементи між собою  зварюють. Залежно від виду з'єднуються  конструкцій елементи можуть зварюються безпосередньо або за допомогою  додаткових стикових накладок.

Стики колон.

Колони  висотою 18 м і більше перед транспортуванням членують на отправочные елементи, виходячи з габаритів транспортних засобів. При монтажі ці частини  колон з'єднують разом, зварювання може виконуватися безпосередньо або  за допомогою сталевих накладок, які  встановлюють на болтах і приварюють до з'єднуємих елементів. Стики колон  одноповерхових промислових будівель роблять зазвичай в надкрановой  частини вище підкранових балок. Фрезеровані торці надкрановой  та основної частин колони стикують між  собою і зварюють по площині стику. Для більшої жорсткості обидві частини  з'єднують між собою стикового  листової накладкою.

З'єднання  підкранових балок  з колонами.

Підкранової балки спирається ребром вертикального  листа безпосередньо на опорну плиту  колони і з'єднується з нею  на болтах. Додатково підкранову балку  прикріплюють до надкрановой частини  колони гальмівними конструкціями, які приєднують до колон і балок  на болтах і додатково проварюють протяжним швом.

З'єднання  ферм з колонами.

При шарнірному обпиранні ферми на колону верхній  пояс ферми прикріплюють до колони, з'єднуючи фасонку болтами і  монтажним зварним швом до пластин, привареним до колоні. У жорсткому  з'єднанні ферми з оголовком  колони у вузлі пари додатково  ставлять стикове накладку, яка з'єднується  з опорною плитою оголовка колони та поясом ферми болтами і на зварюванні. Нижній пояс ферми фасонкой обпираються  на монтажний стіл і прикріплюють до колони болтами і зварюванням. 

Контроль  якості зварених з'єднань.

Зварні  шви перевіряють зовнішнім оглядом, виявляючи нерівності по висоті і  ширині, непровари, підрізи, тріщини, великі пори. По зовнішньому вигляду зварні шви повинні мати гладку або мелкочешуйчатую  поверхню, наплавлений метал повинен  бути щільним по всій довжині шва. Відхилення, що допускаються в розмірах перерізів зварних швів і дефекти  зварювання не повинні перевищувати значень, зазначених у відповідних  стандартах.

Для контролю механічних властивостей наплавленого металу і міцності зварних з'єднань зварюють пробні з'єднання, з яких вирізують  зразки для випробувань. Випробування проводять на межа міцності, твердість, відносне подовження і т. д. Для перевірки  якості зварювання застосовують просвічування  на плівку рентгенівським і γ-випромінюванням, знайшли застосування дефектоскопи ультразвукові.

Дефекти в зварних швах усувають наступними способами: перерви швів і кратери  заварюють; шви з тріщинами, непроварами  та іншими дефектами видаляють і  заварюють знову; підрізи основного  металу зачищають і заварюють, забезпечуючи плавний перехід від наплавленого металу до основного. 

Болтові з'єднання металевих  конструкцій

Болтові з'єднання сталевих конструкцій  залежно від конструктивного  рішення з'єднання і сприйманих навантажень виконують на болтах грубої, нормальною та підвищеною точності і на високоміцних болтах. Гвинти грубого  й нормальної точності не застосовують у з'єднаннях, що працюють на зріз.

Отвори  під такі з'єднання свердлять  або продавлюють. Діаметр отвору більше діаметра болта на 2...3 мм, що значно спрощує складання з'єднань. Але при цьому значно зростає  деформативність з'єднання, тому гвинти грубого й нормальної точності застосовують для фіксації з'єднань безпосереднього  обпирання одного елемента на інший, у вузлах передачі зусиль через опорний  столик, у вигляді планок, а також  у фланцевих з'єднань.

З'єднання  на болтах підвищеної точності застосовують замість заклепок у важкодоступних місцях, де практично неможливо ставити  заклепки. Діаметр отвору в з'єднаннях на таких болтах може бути більше діаметра болтів не більше, ніж на 0,3 мм. Мінусовій  допуск для отворів не допускається. Болти в таких точних отворах  сидять щільно і добре сприймають які рухають сили.

З'єднання  на високоміцних болтах поєднують в  собі простоту установки, високу несучу здатність і малу деформативність. Вони сдвигоустойчивы і можуть заміняти заклепки і болти підвищеної міцності практично в усіх випадках.

Зборка  болтових з'єднань на монтажному майданчику включає наступні операції:

- підготовка  стыкуемых поверхонь;

- поєднання  отворів під гвинти;

- стяжка  пакега елементів, що з'єднуються  стику;

- рассверловка  отворів до проектного діаметру  і встановлення постійних болтів.

Підготовка  стыкуемых поверхонь полягає  в очищенні їх від іржі, бруду, масла, пилу, виправленні нерівностей. Спилюють або зрубують задирки на крайках  деталей і отворів.

Поєднання отворів всіх елементів, що з'єднуються  досягають за допомогою прохідних  оправлень, діаметр яких трохи менше  діаметра отвору. Оправлення забивають  в отвори, завдяки цьому вони поєднуються. Стяжка повинна забезпечити необхідну  щільність пакету елементів, що з'єднуються. Пакет стягують тимчасовими або  постійними складальними болтами; після  затягування чергового болта  додатково підтягують попередній. Необхідну  щільність збираного пакету можна  забезпечити при установці болтів в наступному порядку: перший болт ставиться  в центрі, наступні - рівномірно від  середини до країв поля.

Установка постійних болтів починається після  вивірки конструкції. Болти ставлять у тій же послідовності, що й при  стягуванні пакету. Довжини і діаметри болтів обумовлюються проектом.

Гайки високоміцних болтів затягують тарировочным ключем, що дозволяє контролювати і регулювати силу натягу болтів. Для того щоб  болти витримували великі зусилля  затягування, їх виготовляють зі спеціальних  сталей і піддають термічній обробці. Болти дозволяють мати більш щільне і монолітне з'єднання. Під дією зсуваючих сил між з'єднаннями  елементами виникають сили тертя, що перешкоджають зрушення цих елементів  щодо один одного.

Остаточно болти високоміцні затягують  на проектне зусилля після перевірки  геометричних розмірів зібраних конструкцій. Задане натяг болтів забезпечується одним з наступних способів регулювання  зусиль: за кутом повороту гайки; по осьовому натягу болта; з моменту  закручування ключем індикаторного  типу; за кількістю ударів гайковерта.

Зимовий період в меншій мірі впливає на технологію монтажу металевих конструкцій, ніж залізобетонних. В основному  монтаж металевих конструкцій взимку виконують тими ж машинами, пристосуваннями  і методами, що і в літній час. Основний специфічною особливістю  пристрою стиків є накладення обмежень на ведення зварювальних робіт - зварювання не можна проводити при температурі  нижче - 30°С.

Збірні  залізобетонні елементи подають  на монтаж очищеними від снігу, льоду  та бруду. Під час транспортування  й на складі їх захищають від дощу та снігу. Більшою мірою це необхідно  деталей і конструкцій з легких бетонів, відкритих місцях утеплюючих шарів панелей, блоках, що поверхонь  елементів збірних конструкцій. Це пов'язано з тим, що насичення  легких бетонів або утеплювача водою  погіршує теплотехнічні властивості  огороджуючих конструкцій.

При необхідності полій видаляють не тільки шкребками  і щітками, але і прогрівають  заледенілі місця до повного зникнення  слідів льоду. Для прогрівання використовують газові та інші пальника, якщо збірні елементи не мають вкладишів з спаленних  матеріалів. Забороняється для видалення  льоду застосовувати сіль, гарячу воду або пар, але використовувати  гаряче повітря з электродувок дозволяється.

Необхідно вживати заходів, що виключають заморожування  бетону в стику до досягнення заданої  міцності.

В зимових  умовах необхідно:

- відігрівати  стики поверхні до позитивної  температури + 5...8°С;

- укладати  бетонну суміш у конструкцію  підігрітої до +30...40°С;

- витримувати  або прогрівати покладену суміш  при позитивній температурі, поки  бетон набере не менше 70% проектної  міцності.

Рекомендується  користуватися пристосованим для  роботи взимку інвентарем, що оберігає розчин і бетонну суміш від  швидкого охолодження. Розчин розстеляють  на ліжку безпосередньо перед  установкою елементів, щоб отримати гарне обтиснення розчину у шві. Суворо контролюють товщину монтажних  швів, так як їх збільшення знижує міцність споруди, створює небезпеку нерівномірних  осад конструкцій при відтаванні розчину навесні і їх деформації.

Для роботи при негативних температурах монтажники використовують неслизьку взуття, вони обов'язково повинні очищати інвентарні підмости, драбини та майданчики від  снігу і льоду. Монтажні роботи при  ожеледиці, сильного снігопаду не допускаються. На монтажному майданчику всі проходи  очищають від снігу, льоду та посипати піском. Одне з найважливіших заходів, що проводяться з настанням негативних температур, - захист підстави фундаментів від промерзання. Наявність мерзлого ґрунту під фундаментними подушками, особливо ґрунту глинистого і вологого, викликає його здимання і можливе пошкодження конструкцій. Підстава і змонтовані фундаменти утеплюють ґрунтом, шлаками. В підвалах і технічних підпіллях будівель закривають всі отвори і прорізи в перекриттях, цокольних панелях та інших місцях.

Порушується планова послідовність проведення робіт з-за простоїв монтажних, в  першу чергу баштових кранів, їх зупиняють при швидкості вітру 10... 12 м/с.

Для якісної  закладення стиків і швів в умовах негативних температур передбачають спеціальні допоміжні заходи.

Технологію  замонолічування стиків визначають згідно з вказівками проекту провадження  робіт. Бетонну суміш (розчин) для  замонолічування готують на відтанули  і підігрітих заповнювачах, на підігрітої води. Температура суміші без добавок  у момент виходу з змішувача повинна  бути такою, щоб її температура в  момент укладання була не нижче +15°С.

При введенні до складу бетонної суміші противоморозных  добавок температура в момент виходу з змішувача повинна становити:

- для  сумішей з добавкою хлористих  солей і поташу не менш +5°С;

- для  сумішей з добавкою нітриту  кальцію з сечовиною +10°С;

- з добавкою  нітриту натрію як і для  сумішей без противоморозных  добавок +15°С.

Бетонну суміш необхідно транспортувати в утеплених бункерах, ящиках або  автомобілях з устаткуванням  для підігріву відпрацьованими  газами. При зберіганні на об'єкті бетонну  суміш захищають від вітру  і атмосферних опадів. Забороняється  укладати в порожнину стиків схватившуюся або подмороженную суміш, а також  додавати до неї гарячу воду.

Закладення  стиків здійснюють одним з трьох  способів:

- безобогревным  - бетонами з противоморозными  добавками,

- обогревным - звичайними бетонами з тепловою  обробкою,

- комбінованим - бетонами з противоморозными  добавками з подальшою тепловою  обробкою.

Крім  того, на вибір способу закладення стику роблять значний вплив  конкретні погодні умови при  виробництві робіт.

Стики збірних  залізобетонних елементів зашпаровують з урахуванням того, яку вони будуть сприймати навантаження. Стики, не мають  розрахункових зусиль, замоноличивают розчином марки не нижче 50 або бетоном, який допускається готувати з добавкою поташу або іншими противоморозными добавками, зазначеними в ППР. Спосіб утеплення стиків, режим, строки і  порядок витримування бетону або  розчину також вказують у ППР.

Стики, що сприймають розрахункові зусилля, замоноличивают розчином або бетоном складу, зазначеного в проекті (клас їх не нижче класу конструкцій), з попередніми прогрівом стику гарячим повітрям і наступним витримуванням бетону способом термоса або штучним прогрівом (найчастіше электропрогревом). Якщо дозволено проектом, то стики замоноличивают бетонною сумішшю (розчином) з противоморозными добавками.

При замонолічуванні  стиків бетонною сумішшю без противоморозных  добавок необхідний попередній відігрівання сполучуваних елементів стику і  прогрів бетону до придбання ним  необхідної міцності. Міцність бетону, приготованого на портландцементі, в залежності від температури  і часу прогріву орієнтовно можна  визначити за спеціальним графіком - залежностями.

Для попереднього прогріву замоноличиваемых стиків використовують повітродувки, що нагнітають в порожнину  стику гаряче повітря. Після обігріву закріплюють інвентарну опалубку з  тієї сторони стику, де була повітродувки, і негайно заповнюють порожнину  стику підігрітою бетонною сумішшю. Далі здійснюють штучний прогрів  суміші.

Стики, бетон  яких не сприймає розрахункових зусиль, при температурі зовнішнього  повітря до -15 °С можуть замоноличиваться бетонною сумішшю тільки з противоморозными добавками, оскільки така суміш твердне  і при негативних температурах; при  цьому після укладання в стик суміш прогрівати не потрібно, у  разі різкого зниження температури  зовнішнього повітря досить встановити утеплену опалубку.

Найбільш  часто прогрів виробляють електричним  струмом, рідше пором. Для электропрогрева  застосовують електроди, трубчасті  електронагрівники, термоактивную  і греющую опалубку.