Металлочерепица

1 Введение

 

Металлочерепица - профилированный  лист, изготовленный из оцинкованной листовой стали, имеющей двустороннее покрытие.

Используя металлочерепицу, Вы значительно сокращаете сроки  проведения кровельных работ. Листы металлочерепицы поставляются любой необходимой длины (до 6 метров). Каждый проект с использованием металлочерепицы обеспечивается детальными планами. Это позволяет производить сборку листов металлочерепицы кровельщиками, работающих с этим материалом в первый раз.

Металлочерепица - прекрасный строительный материал для кровельных покрытий. Частные коттеджи и промышленные сооружения, торговые павильоны и общественные здания - везде металлочерепица находит свое применение.

К достоинствам металлочерепицы  относятся: малый вес, простота и  быстрота монтажа, высокая коррозийная стойкость, архитектурная выразительность

Металлочерепица - материал, сочетающий красоту и выразительность с  простотой монтажа и малым  общим весом кровельных конструкций. Возможности металлочерепицы делают ее незаменимой для устройства сложных кровель изысканной формы, а надежность и долговечность до минимума снижают затраты на обслуживание и ремонт крыши.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Особенности покрытий  металлочерепицы

 

Сырьем для изготовления металлочерепицы является холоднокатанная  горячеоцинкованная сталь в сочетании с разнообразными типами полимерных покрытий. В процессе производства сырья сталь проходит через этапы сложного технологического процесса: сначала стальной оцинкованный лист покрывают фосфатным антикоррозионным слоем, затем наносят грунтовку, внутреннюю сторону листов покрывают защитным лаком, а наружную - защитным полимерным покрытием.

Стальной лист

1. Цинковое покрытие (минимум 275 г/м)
2. Антикоррозийное покрытие
3. Грунтовка
4. Полимерное покрытие (пластизол, полиэстер, матовый полиэстер, Prelaq Nova или PVDF)
5. Защитный лак

Рассмотрим наиболее распространенные типы полимерных покрытий.

Полиэстер (Pe) – весьма распространенный полимер, для которого характерна очень высокая пластичность, достаточная стойкость к атмосферным и механическим воздействиям. Полиэстер может применяться в двух вариантах: полиэстер (толщина 25 микрон) и матовый полиэстер (Pema) (толщина 35 микрон). Покрытия из полиэстера наиболее доступны по цене.

Prelaq Nova – покрытие на основе двойного полиэстера. Толщина покрытия составляет 50 микрон. Prelaq Nova отличается высокой химической стойкостью, что делает его идеальным покрытием при использовании в районах с повышенной влажностью и неблагоприятной экологической обстановкой, для приморских областей с высоким содержанием соли в воздухе. Преимущество этого типа покрытия заключается в возможности укладки кровли при очень низких температурах (вплоть –15 °С). Prelaq Nova менее подвержен царапинам нежели полиэстер. Но Prelaq Nova, по сравнению с пластизолом, обладает меньшей устойчивостью к пластическим деформациям. Подвергать сгибам листы кровли с покрытием Prelaq Nova следует с большой осторожностью.

Пластизол (PVC) – основанное на смеси поливинилхлорида и пластификаторов покрытие, обладающее значительной толщиной (200 микрон). Благодаря этому, оно обладает самой большой стойкостью к механическим воздействиям. Но для кровель это покрытие применяется реже, поскольку оно в значительной степени неустойчиво к выцветанию и для работы с ним необходимо нагревать рабочий материал до 60 – 80 °С.

PVDF – состоящий на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила полимер (толщина 27 микрон). Этот полимер является самым дорогим из покрытий. Но зато характеризуется очень высокой стойкостью как к механическим воздействиям, так и к воздействиям агрессивной внешней среды. Данный тип полимеров располагает богатой цветовой палитрой (в которой помимо прочих имеются и металлические оттенки).

Ниже в таблице приведены  сравнительные характеристики разных типов покрытий.

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики	Полиэстер	Матовый полиэстер	Пластизол	Prelaq Nova	PVDF
Поверхность	гладкая	гладкая	тиснение	гладкая	гладкая
Толщина покрытия, мкм	25	35	200	50	27
Максимальная температура  эксплуатации, °C	120	120	60-80	120	120
Минимальная температура  обработки, °С	-10	-10	+10	-15	-10

К достоинствам металлочерепицы  можно отнести:

• Малый вес. Квадратный метр металлочерепицы весит всего 4,5-5 кг. Легкость кровли существенно снижает стоимость конструкции стропильной системы дома, а также затраты на доставку до места монтажа.
• Полный набор комплектующих деталей металлочерепицы и водостоков, которые поставляются вместе с кровельным материалом.
• Быстрый и легкий монтаж. Листы металлочерепицы прикрепляются к обрешетке с помощью кровельных саморезов. Всего два человека, обладающих опытом, могут смонтировать до 100 м² металлочерепицы за один день.
• Небольшие затраты на монтаж по сравнению с натуральной или битумной черепицей. Здесь следует также учесть сравнительную дешевизну подготовительных работ и материалов.
• Долгий срок эксплуатации, высокая коррозийная и цветовая стойкость обеспечивают срок службы металлочерепицы до 50 лет.
• Архитектурная выразительность, разнообразие цветов и фактур покрытий, безопасность в экологическом отношении, сравнительно невысокая стоимость.

3 Монтаж металлочерепицы

Монтаж металлочерепицы  предполагает установку следующих  элементов: карнизной планки, доски обрешетки, спадающего бруса контробрешетки, гидроизоляционной пленки, стропила, конька, листов металлочерепицы, уплотнителя и заглушки конька, ветровой доски. Также на крыше крепят водосточную трубу и желоб с держателями, снеговой барьер, внешнюю и внутреннюю ендовы.

Замер и расчет кровли – первый этап процесса монтажа. Длина изготавливаемой или нарезаемой металлочерепицы зависит от конкретного заказа. Как правило, при расчете кровли длина листа равна длине ската кровли. Во время монтажа эти листы укладываются таким образом, чтобы их края листа выступали на 40 миллиметров за линию карниза. Это необходимо соблюдать, чтобы обеспечить на коньке пространство для вентиляции. Чертеж является основой для дальнейших расчетов, но для достижения лучшего результата надо измерить готовую конструкцию обрешетки. Если Вы хотите удостовериться в том, что кровля прямоугольная, произведите замеры листов по диагонали.

Необходимое для Вашей  крыши количество листов можно очень  просто посчитать, поделив длину  карниза на полезную ширину одного листа. Отметим, что данный показатель рассчитывается для каждого ската отдельно.

Например, если скат Вашей  крыши выступающий, соблюдайте ряд  правил. Во-первых, поперечный рисунок профиля карниза обязательно должен совпадать, образовывая непрерывную линию. Когда на скат нужны листы различной длины, они должны быть кратны шагу волны.

Следующий этап монтажа - проектирование кровли и дальнейшие расчеты.

Во время проектирования нужно учесть многие моменты. Например, необходимость проветривания пространства между кровельным основанием. Здесь нужно учесть влажность воздуха в доме и на улице, разницу температур между конструкциями и наружным воздухом, герметичность кровли и основания, толщину слоя теплоизоляции основания.

Нередко в условиях повышенной влажности на внутренней поверхности металла появляется конденсат и капельки воды. Чтобы не допустить этого, обязательно произведите гидроизоляцию чердаков, качественно установите гидроизоляцию под обрешеткой, позаботьтесь о хорошей вентиляции.

Специальный гидроизоляционный  ковер крепят внахлест от карниза к коньку, оставляя под коньком зазор от 50 миллиметров и более, чтобы влага легко испарялась (если на чердаке достаточно тепло). Обрешетка не должна препятствовать проникновению воздуха от карниза под конек крыши.

Вентиляционные отверстия располагают в самом высоком месте кровли.

Проветривание складских помещений  и необогреваемых чердаков осуществляется через торцевые окошки. В помещениях специального назначения вентиляция производится принудительно.

Хранение металлочерепицы  также требует соблюдения ряда условий. Когда монтаж откладывается, необходимо проложить листы материала рейками. Перенос листов требует аккуратности: брать их нужно за края по длине листа. На руки лучше надеть перчатки, чтобы не порезать руки об острые края листов.

Дополнительная обработка металлочерепицы требует специального инструмента. Сам процесс резки листов осуществляется вручную ножницами по металлу или – когда требуется косой разрез - ручной дисковой электропилой с твердосплавными режущими элементами, высечными ножницами. Никогда не используйте абразивные отрезные диски.

Уход за покрытием  листа довольно прост. Опилки, образовавшиеся после обрезки и сверления металлочерепицы, требуется тщательно удалить, в противном случае металлические частицы заржавеют и испортят покрытие. Если во время монтажа кровли листы стали грязными, вымойте их водой, добавив при необходимости мягкое моющее средство.

Окраска металлочерепицы  производится в целях защиты срезов и царапин. Если Вы случайно повредили пластиковый слой покрытия, защитный цинковый слой под покрытием спасет лист от ржавчины. Царапины же просто закрасьте одноцветной краской.

Обрешетка изготавливается из досок  размером 30х100 миллиметров. Их монтируют, соблюдая определенный шаг, обусловленный  конкретным видом черепицы. Как правило, этот шаг варьируется в пределах 300-350 миллиметров. Устанавливая обрешетку, помните, что выходящая на карниз доска должна быть на 10-15 миллиметров толще остальных. Также нужно учесть крепления для проходных элементов (например, вентиляционных труб).

Обратите внимание, что монтаж обрешетки  производится только после укладки  гидроизоляционного материала.

Если Вы предполагаете, что вентиляция под черепицей  будет недостаточно хорошей, проложите гидроизоляционный материал, монтируя обрешетку. Это поможет избежать появления конденсата на нижней стороне листа. Данный материал впитает влагу со стороны теплоизоляции и не допустит образования конденсата на нижней стороне кровельного покрытия.

Торцевая планка обязательно  выше обрешетки на высоту волны профильного листа. Доски крепятся к стропилам только оцинкованными гвоздями.

Карнизную планку монтируют перед  кровельными листами с нахлестом 100 миллиметров. Ее также прибивают  оцинкованными гвоздями, соблюдая между  ними расстояние 300 миллиметров. Обрезку листа производят ножницами по металлу.

Чтобы качественно закрепить  коньковую планку, прибейте под нее  две дополнительные доски.

Монтаж кровельных листов – довольно сложный процесс. Двухскатная  крыша кроется с торца. На шатровой крыше листы начинают класть с самой высокой точки ската по обе стороны.

Замок волны каждого кровельного  листа накрывается другим листом. Не важно, с какого торца производится монтаж кровельных листов - с левого или с правого. Если кровлю кладут слева направо, каждый следующий  лист монтируют под последнюю волну предыдущего. Подобный прием значительно упрощает процесс монтажа.

Край листа устанавливается  по линии карниза и выступает  за эту линию на 40 миллиметров. Лучше  сначала скреплять три-четыре листа  между собой, а потом уже эту  конструкцию привинчивать одним шурупом на коньке, выравнивать четко по карнизу и крепить по всей длине.

Положив и прикрутив с помощью  шурупа первый кровельный лист рядом  с коньком, следующий устанавливают  таким образом, чтобы нижние края соединялись в ровную линию. Нахлест закрепляется одним шурупом по верху волны, следующей за первой поперечной складкой. После этого производят плотную стыковку листов. Край трех-четырех скрепленных между собой листов ровняют строго по линии карниза. Проделав эту обязательную операцию, листы окончательно крепят к обрешетке.

Крепление металлочерепицы к обрешетке  происходит при помощи самонарезающихся шурупов с уплотнительной шайбой, которые ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной перпендикулярно к листам. Один квадратный метр профиля требует восьми шурупов, при этом по краям они вкручиваются только в каждую вторую волну.

В местах нахлеста листы  кладут по поперечному рисунку (для  нахлеста нужно около 250 миллиметров) и крепятся описанным выше способом в каждую вторую волну под поперечным рисунком.

Существуют особые правила  передвижения по кровле. Во-первых, ходить по металлочерепице нужно очень  аккуратно, наступая исключительно  на места прохождения обрешетки  и в прогиб волны. Во-вторых, обувь  должна иметь мягкую подошву, чтобы не поцарапать профиль.

Уплотнительные ленты  при монтаже кровли, как правило, применяют только под коньком  и на стыках крыш шатровой формы. Когда  в основании крыши уже есть гидроизоляционный материал, уплотнительные ленты не нужны, за исключением внутренних стыков. Ленты аккуратно крепятся маленькими гвоздями к листам, после чего на конек или стык устанавливают планку.

В местах нахлестов и  сквозных отверстий в целях уплотнения кладут силиконовую массу или аналогичный по свойствам герметик.

Внутренние стыки на крышах требуют самых обыкновенных планок для разжелобки.

Нахлест планок должен превышать 150 миллиметров, а герметизация шва  производится с помощью уплотнительной массы.

На внутренний стык можно  установить накладку ендовы. Она не нуждается в уплотнителях и крепится заклепками или шурупами поверх волны профиля через каждые 300-500 миллиметров.