Контрольная работа по «Проектирование горных предприятий»

Федеральное агентство  по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Кузбасский государственный  технический университет»

 

 

 

 

 

Кафедра разработки месторождений полезных ископаемых

подземным способом

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

 

по дисциплине «Проектирование горных предприятий»

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                        

                                                                                          Выполнил: студент группы

                                                                                          ГПз-62 Холзунов Д.В.

                                                                                          Шифр: 206809

                                                                                          Проверил: Дворецкая В.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прокопьевск 2011

 

Федеральное агентство  по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Кузбасский государственный технический университет»

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ

К выполнению курсовой работы дисциплины

«Проектирование горных предприятий»

 

 

 

 

        Студенту______________________группы___________________________

 

        Тема курсовой работы: «Обоснование проектных решений

строительства шахты» в условиях_______________________________________

залегания____________________________________________________________

при их______________________________________________порядке отработки.

 

          Исходные данные:

          Число разрабатываемых пластов___________________________________

          Угол падения пластов____________________________________________

          Расстояние между пластами______________________________________

           Мощности пластов______________________________________________

          Размеры шахтного поля по простиранию___________________________

           Размеры шахтного поля по падению_______________________________

           Производственная мощность шахты, млн. т/г._______________________

 

 

 

 

 

 

 

                                 Дата выдачи задания__________________________________

                                Дата предоставления работы к защите___________________

 

 

             Руководитель__________________________________________________

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

1. Введение
2. Расчет количества очистных забоев
3. Календарный план строительства шахты в виде линейного графика
4. Календарный план строительства шахты в виде сетевого графика
5. Сметная стоимость строительства шахты
6. Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ВВЕДЕНИЕ

         Характеристика месторождения содержит краткое описание района, условий залегания пластов угля: мощность, угол падения, крепость угля, объемный вес, газоносность, свойства боковых пород почвы и кровли, строение пласта. Должны быть указаны расстояния между пластами по нормали и от поверхности до верхней границы шахтного поля, приведены сведения о геологических нарушениях и других факторах, влияющих на выбор способа вскрытия и подготовки шахтного поля, а также средств комплексной механизации.

          Выбор способа подготовки шахтного  поля

Выбор и обоснование способа подготовки шахтного поля необходимо осуществлять с учетом горно-геологических и горнотехнических факторов: размера шахтного поля по простиранию, угла падения пласта, числа одновременно отрабатываемых пластов, естественной газоносности и наличия геологических нарушений.

          Выбор системы разработки необходимо проводить методом прямого отбора по принципу соответствия ее основным геологическим и горнотехническим условиям залегания пластов в шахтном поле с учетом достигнутых технико-экономических показателей. При этом следует учитывать также и факторы, влияющие на эффективность применения современных средств механизации очистных работ, надежность работы подземного транспорта, величину потерь полезного ископаемого, вопросы охраны труда и окружающей среды, пожарную безопасность.

     Выбор средств  комплексной механизации очистных  работ следует обосновывать применительно  к горно-геологическим условиям одного из разрабатываемых пластов шахтного поля.

     При проектировании  шахт необходимо предусматривать  комплексную механизацию и автоматизацию  работ в очистных забоях, наиболее  прогрессивные виды оборудования, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели, минимальную трудоемкость и максимальную безопасность труда. Выбор средств механизации производить с учетом прогноза развития техники в ближайшие годы.

    Режим работы и срок службы шахты устанавливается в соответствии с основными направлениями и нормами технологического проектирования угольных шахт.

Режим работы шахты по добыче угля и рабочих рекомендуется  принимать следующим:

Число рабочих дней в  году – 300;

Число рабочих смен по добыче угля в сутки – 3;

Продолжительность рабочей  смены на подземных работах: для шахт с особо вредными и тяжелыми условиями труда – 6 часов; для остальных шахт – 7 часов.

 

 

         Продолжительность рабочей смены на поверхностных работах – 8 часов;

Режим работы рабочих  – пятидневная рабочая неделя с одним общим и одним скользящим выходными днями.

Расчетная прокатная  мощность шахты (если не задана в задании  на проектирование) определяется с  учетом величины промышленных запасов  и нормативного срока службы шахты

 

 Технико-экономические показатели 

        Система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Т.-э. п. применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Имеются Т.-э. п. общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отд. отраслей.         

 К общим показателям  относятся коэффициенты энерговооружённости  труда и электровооружённости  труда, уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

        Уровень специализации промышленного  производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства.

        Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.

 

 

 

 

 

 

2. Расчет количества очистных забоев

 

        Для обеспечения проектной годовой добычи угля по шахте (А, тыс. т/г), заданной в исходной условиях курсовой работы, вводятся в эксплуатацию необходимое количество очистных забоев с расчетными для каждого из них нагрузками, т.е.

А_ш =

А_озi ,

 А_ш =3,0 млн. т/г

n=6 очистных забоев

где  А_озi – нагрузка на i-ый очистной забой, тыс. т/г.; n- количество очистных забоев по шахте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Календарный  план строительства шахты в  виде линейного графика

 

     На линейном графике линиями выделяются отдельные работы по каждому объекту строительства шахты, их объекты, темпы и сроки выполнения. Пример календарного плана строительства шахты в виде линейного графика представлен в табл. 1.

     Продолжительность  строительства каждой выработки  (Т_в, мес.) рассчитывается по формуле:

 

 

 где L – длина (объем) выработки на момент сдачи шахты в эксплуатацию, м (м³); V – скорость проведения выработки, м/мес. (м³/мес.).     

    

      Общая продолжительность строительства  шахты (Т_ш , мес.) рассчитывается как сумма продолжительностей строительства отдельных выработок, проведение которых не совмещается во времени, т.е. выявляется порядок взаимосвязанных работ (критический путь), выполнение которых требует максимального времени и, следовательно, определяет срок окончания строительства предприятия. Например, только после проведения вертикального ствола до горизонта возможно на этом горизонте проведение выработок околоствольного двора, или только после проведения вентиляционного или конвейерного штреков, возможно начать проведение монтажной камеры и т.д. Таким образом,

                                   

 

где L_i – длина (объем) i-ой выработки или ее часть, м (м³); V_i -скорость проведения i-ой выработки, м/мес. (м³/мес.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Наименование объектов строительства	Объем работы	Месячный темп строительства	Продолжительность строительства, мес.	Годы, кКварталы
				2009				2010				2011
				1	2	3	4	1	2	3	4	1	2	3	4
1.Подготовка территории строительства, тыс. р.	1280	853,3	1,5
2. Наклонный воздухоподающий ствол, Sсв =18 м2	457 м 8226 м3	80 м 1440 м3	5,7
3. Наклонный конвейерный ствол, Sсв =18 м2	457 м	80 м	5,7
4. Конвейерный квершлаг, Sсв =18 м2	315 м 5670 м3	100 м 1800 м3	3,2
5.Воздухоподающий квершлаг,  Sсв = 18 м2	315 м	100 м	3,2
6. Бремсберг,       Sсв =12 м2	1180 м	200 м	5,9
7. Путевой ходок Sсв =18 м2	1270 м 15240 м3	200 м 2400 м3	6,4
8.Людской ходок Sсв =18 м2	1270 м	200 м	6,4
9.Вентиляционный штрек очистного забоя 1, Sсв =12 м2	2500 м 30000 м3	300 м 3600м3	8,3
10.Конвейерный штрек очистного забоя 1, Sсв =12 м2	2500 м 30000 м3	300 м 3600 м3	8,3
11.Монтажная камера очистного забоя 1, Sсв =25 м2	250 м 6250 м3	150 м 3750 м3	1,7
12.Вентиляционный штрек очистного забоя 2, Sсв =12 м2	2500 м 30000 м3	300 м 3600 м3	8,3
13. Конвейерный штрек очистного забоя 2, Sсв =12 м2	2500 м 30000 м3	300 м 3600 м3	8,3
14 Монтажная камера очистного забоя 2, Sсв =25 м2	250 м 6250 м3	150 м 3750 м3	1,7
15. Монтажное оборудование для запуска очистных забоев в эксплуатацию, тыс. р.	1100	1100	1,0

 

 

 

4.  Календарный план строительства шахты в виде сетевого графика

 

Сетевые методы в горном деле применяются наиболее эффективно при планировании взаимоувязанного комплекса сложных работ, позволяют  отразить графически логические связи  между ними и произвести оптимизацию продолжительности выполнения проекта на ЭВМ. Такие возможности календарные планы в виде линейных графиков не имеют.

            Сетевой график (модель) – графическое  изображение комплекса выполненных работ, отражающее их логическую последовательность, существующую взаимосвязь и планируемую продолжительность и обеспечивающее последующую оптимизацию графика на основе экономико-математических методов с целью его использования для текущего управления ходом работ.

 

                      Таблица 2

Индекс работ	Наименование работ	Продолжительность работ, мес.
0-1	Подготовка территории строительства после начала открытия работ (начальное событие «0»)	1,5
0-2	Проведение наклонного воздухоподающего ствола	5,7
0-3	Проведение наклонного конвейерного ствола	5,7
2-3	Фиктивная работа	0,0
3-4	Проведение конвейерного квершлага	3,2
3-5	Проведение воздухоподающего квершлага	3,2
4-5	Фиктивная работа	0,0
5-6	Проведение путевого ходка	6,4
5-7	Проведение людского ходка	6,4
5-8	Проведение бремсберга	5,9
6-8,7-8	Фиктивные работы	0,0
8-9	Проведение вентиляционного  штрека очистного забоя №1	8,3
8-11	Проведение конвейерного штрека очистного забоя №1	8,3
8-10	Проведение вентиляционного  штрека очистного забоя №2	8,3
8-12	Проведение конвейерного штрека очистного забоя №2	8,3
9-13, 10-14	Фиктивные работы	0,0
11-13	Проведение монтажной  камеры очистного забоя №1	1,7
12-14	Проведение монтажной  камеры очистного забоя №2	1,7
13-15	Монтаж оборудования для ввода очистного забоя  №1 в эксплуатацию	1,0
14-15	Монтаж оборудования для ввода очистного забоя №2 в эксплуатацию	1,0
15-16	Приемка шахты в эксплуатацию (переход к конечному событию «16» - окончанию строительства шахты)	0,1
Всего продолжительность  строительства шахты (длина критического пути):		76,7