Газобетон

  Газобетон - это искусственный  камень, который сегодня стал  завоевывать все большую долю  на рынке строительства за  счет своих высоких технологических  и эксплуатационных параметров. С его помощью можно возвести  загородный дом, жить в котором  будет весьма уютно, а расходы  на такое строительство вполне  по карману среднему классу. Низкая  теплопроводность, малый удельный  вес, огнестойкость, экологичность - эти и многие другие свойства позволили газобетону стать в одну шеренгу с таким популярным строительным материалом, как, например, кирпич. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится - это делает его применение особенно привлекательным.   

  Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии - 0,12-0,16 Вт/м °С. Широко известны и теплоаккумуляционные свойства газобетона. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. Безусловно, любой современный коттедж - и деревянный, и кирпичный - будет теплым. Другой вопрос, сколько энергии нужно затратить, чтобы прогреть это строение. Особенность дома, сделанного из газобетона, состоит в том, что на обогрев его помещений потребуется ощутимо меньше энергии. Чтобы на обогрев дома из кирпича и строения из газобетона уходило одинаково небольшое количество энергии, толщина стены из газобетона должна быть 0,5 метра, тогда как из кирпича придется построить стену толщиной 1,9 метра. Поэтому в кирпичных домах либо затрачивается дополнительная энергия на отопление, либо используются дополнительные утеплители. Утеплители, как правило, значительно увеличивают стоимость всей конструкции и на фоне относительно доступной цены ячеистых бетонов не являются оптимальным решением проблемы экономии энергии. Дом из газобетона на 20-40% снижает расходы на отопление, при том, что толщина стен остается стандартной для этого материала.    

 Современный газобетон производится  из песка, извести, цемента  и алюминиевой пудры. Он не  выделяет токсичных веществ и  по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. Микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом аэропроницаем, этот материал "дышит". А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это - материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. При повышении температуры прочностные характеристики материала увеличиваются в 2-3 раза. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие - 28-40 кгс/см2, за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок. При неавтоклавном производстве (как правило, это широко распространенный и встречаемый на строительных рынках - пенобетон или обычный газосиликат) смесь для получения оставляют твердеть в обычных условиях. Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры) со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной! технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Учитывая культуру производства в современной России, дешевизну установки и возможности размещения такого оборудования в небольших помещениях, надеется на строгое соблюдение технологии, а как результат - качественный продукт - пока ещё рано. Неавтоклавный способ производства имеет весьма существенный недостаток, который заключается в том, что усадка такого газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый более прочный минерал. Благодаря этому повышается и прочность материала в целом и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях - перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего.    

 Высокая точность геометрических  размеров газобетонных блоков  позволяет, при желании, обойтись  без штукатурных работ внутри  помещений. На газобетон хорошо  клеится керамическая плитка, обои, другой отделочный материал. Дома  из газобетона можно даже оставлять  без отделки. Рассчитано, что они  способны простоять в таком  виде до 80 лет. Однако из эстетических  соображений их всё же целесообразно  покрыть штукатуркой, покрасить  или облицевать. В последнем случае  рекомендуется оставлять воздушный  зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию  пространства между ними. Строительство  домов из ячеистого бетона  современно, экологично и экономично. При относительно небольшом объемном весе (500 кг/м3) газоблоки обладают достаточно высокой прочностью (до 40 кгс/см2). Это позволяет при малоэтажном строительстве отказаться от каркаса и, более того, перекрывать стены обычными железобетонными (пустотными) плитами. Точность размеров (+/- 1-2 мм) позволяет класть газоблоки на клеевые смеси с минимальной толщиной шва (3-5 мм), что существенно снижает теплопотери. Также существенно снижаются расходы на последующую отделку стен. В целом, по независимым оценкам, применение газобетонных блоков экономичнее на 15-30% по сравнению с широко применяемой кирпичной кладкой, при этом трудоемкость кладки блоков в 5-10 раз ниже, чем у кирпича. Газоблоки обладают высокой паропроницаемостью (в отличии от пенобетона), что позволяет стенам «дышать», тем самым поддерживая оптимальный температурно-влажностный баланс. Благодаря структуре с открытыми порами, газобетон является эффективным звукопоглотительным материалом. По результатам испытаний стена из газобетона автоклавного твердения марки 500 толщиной 200 мм, оштукатуренная с двух сторон, имеет звукоизоляцию 55 Дб, что соответствует современным требованиям для межквартирных стен.    

 Огнестойкость. Газобетон относятся  к классу негорючих материалов. Технологичность. Позволяет возводить  стены без использования дополнительных  утеплителей. Это значительно  упрощает монтаж и существенно  удешевляет конструкцию. Однослойная  стена из ячеисто-бетонных блоков  плотностью 500 кг/м3 при толщине в 400 мм не требует дополнительного утепления и является традиционной для нашего региона. Традиционна эта цифра - 400 мм и при проектировании 2-3 этажных зданий, т.к. предел прочности у блока плотностью 500 кг/м3 (D500) достигает 45 кгс/см2, что позволяет применять перекрытия из ЖБ плит (6м) или монолитного ЖБ. При пролётах большей длины толщина стены может достигать 500 мм в зависимости от конкретного ТЗ. Стандартный блок из газобетона плотностью 500кг/м3, размером 600х250х400 мм имеет массу до 30 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 400 мм 30 кирпичей, вес которых составляет 180 кг. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требуется специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Все это уменьшает общую стоимость возводимого здания. За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5-1 мм, Все швы между блоками являются проводниками холодного воздуха, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый "клей" со швами в 2-3 мм. Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, а также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.    

 Для изготовления газобетона  вначале приготавливают смесь,  состоящую из цемента, извести,  гипса и алюминиевого порошка.  При необходимости для придания  газобетону дополнительных свойств,  вводят специальные добавки. Полученную  смесь формуют и нарезают на  готовые кирпичи-камни. В строительных  изданиях сегодня можно увидеть  массу предложений по газобетонным  блокам. Однако редко упоминается  способ их производства - автоклавный  и неавтоклавный. Однако газобетон,  изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по  своим свойствам. Чтобы понять  их основные различия, необходимо  обратиться к технологии производства.      

Применение.  Газобетон представляет собой экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в сжатые сроки сооружать здания различного назначения. При строительстве больших домов блоки из газобетона могут применяться в качестве утеплителя. В малоэтажном строительстве газобетон может выполнять не только теплоизоляционные, но и несущие функции. Он может применяться комплексно в конструкциях наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий, покрытий, перемычек и даже лестничных ступеней. Отметим, что делались попытки использования ячеистого бетона в конструкциях фундаментов и стен подвалов, однако их обоснованность требует дополнительной проверки на долговечность и надежность этих конструкций. В мировой практике ячеистый бетон уже давно используется при реконструкции старых зданий, при наращивании их этажности, для утепления фасадов без изменения конструкции и несущей способности фундаментов. Из газобетонных блоков можно возводить здания любой конфигурации, что открывает большие возможности для фантазий архитекторов. Как уже упоминалось, высокая точность геометрических размеров газобетонных блоков позволяет, при желании, обойтись без штукатурных работ внутри помещений. На газобетон хорошо клеится керамическая плитка, обои, другой отделочный материал.    

Ошибки.  Ошибки при применении газобетона могут возникнуть в случае недобросовестного выполнения работ. Вообще же работать с этим материалом просто и удобно. Наиболее распространенной ошибкой строителей можно назвать случаи, когда горизонтальные поверхности газобетона надолго оставляют незащищенными от дождя и снега. В жаркую и сухую погоду склеиваемые поверхности блоков, наоборот, требуют увлажнения. Сроки высыхания стены, сложенной из газобетона, аналогичны срокам высыхания других стеновых материалов, например силикатного или керамического кирпича. Газобетон требует соблюдения правил его транспортировки и хранения на стройплощадке. Изделия должны храниться упакованными. Материал хрупкий, и перевозка его навалом недопустима. Газобетон требует высокой культуры выполнения строительных работ. Как показали результаты исследований, при кладке стеновых ограждений из ячеисто-бетонных блоков устройство швов толщиной 10 мм снижает термическое сопротивление на 20 %, а устройство швов толщиной 20 мм снижает указанный показатель в среднем на 31–32 % по сравнению с кладкой, выполненной на клею.    

Практические советы.  Для того чтобы иметь четкое представление о характеристиках газобетона и его производителе, при его приобретении обязательно ознакомьтесь с документом о качестве на данную продукцию, содержащем информацию о марке бетона по прочности, фактической влажности. Для крепления окон, дверей, кронштейнов, других элементов к стене из газобетона следует применять специальные дюбели. При сверлении отверстий под дюбели нельзя использовать ударные дрели. Для наружного оштукатуривания ячеистобетонных стен разработаны и выпускаются свыше десятка разных составов сухих смесей. Одним из наиболее важных требований к наружной штукатурке является необходимая паропроницаемость. Кроме того, штукатурки должны иметь хорошую адгезию к основанию, малую усадку во избежание трещинообразования, малое водопоглощение и хорошую гидрофобность, а также способность к самовысыханию после увлажнения. Оштукатуривание фасадов следует вести при температуре основания в диапазоне от +5 до +30 °С, причем, если основание нагрето свыше 20 °С, необходимо выполнять его предварительное увлажнение. Как отличить газобетонные блоки от пенобетонных по внешним признакам? В первую очередь обратите внимание на цвет. Пенобетон — темно-серый. Газобетонные блоки — светло-серые, поскольку по технологии применяется (или не применяется)  известь. Пенобетонные блоки заметно тяжелее, у них более гладкая поверхность, которая затрудняет сцепление с раствором. При зрительном осмотре нескольких составленных друг на друга пенобетонных блоков, в отличие от газобетона, сразу же бросается в глаза нарушение их геометрии, а именно непараллельность сторон.   

 Истоки.  История появления газобетона восходит к 20-м гг. прошлого столетия. Этот материал был синтезирован в лабораторных условиях в Финляндии, а в начале 30-х гг. шведский концерн Siporex решил впервые промышленно опробовать получение искусственного камня, изготовленного путем «вспенивания» цементно-песчаной смеси. Существенный рост производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, когда надо было быстро восстанавливать разрушенные здания. Строительство заводов по производству газобетона позволило быстро и экономично решать эту проблему. В то время газобетон производился с объемной массой 600–700 кг/м3, что удовлетворяло требованиям по теплопроводности ограждающих конструкций. Таким образом, повышенная теплосопротивляемость, позволяющая возводить однослойные наружные стены без устройства специального слоя теплоизоляции. Точные геометрические размеры блока, которые дают возможность соединять их между собой слоем клеевого раствора толщиной 1–2 мм, предотвращая тем самым промерзание швов. Смело можно сказать, что стеновые блоки из газобетона автоклавного твердения, теплый, качественный, экологичный материал для Вашего дома.