Пояснительнвя записка

СОДЕРЖАНИЕ.

1. Введение……………………………………………….……………..  3
2. Исходные данные……………………………………………………  4
3. Объемно-планировочное решение…………………….……………  5
4. Конструктивное решение…………………………….……………..   6

4.1 Фундаменты…………………………………………………………   7

4.2  Колонны…………………………………………………………….   7

4.3 Подкрановые балки………………  ………………………………… 8

4.4 Стропильная ферма…………..……………………………………… 9

4.5 Плиты покрытия……..……………………………………………… 9

5.  Оконные проёмы………….…………………………………………. 10

Список литературы………..……………………………………………...11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.ВВЕДЕНИЕ.

 

       Целью проекта «Архитектурно-конструктивная разработка промышленного здания» является закрепление знаний, полученных  в процессе изучения теоретического курса, освоение  навыков архитектурно- строительного проектирования производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий с использованием унифицированных, типовых объемно-планировочных и конструктивных решений и с учетом  требований норм и правил строительного проектирования, индустриализации, экономики строительства и эксплуатации здания.

     Промышленные  здания не только в функциональном  отношении, но и в отношении  внешних нагрузок, температурно-влажностного  режима и других особенностей  производства находятся в более  разнообразных, сложных и часто  неблагоприятных условиях, чем гражданские.

   При проектировании  промышленных зданий необходимо  обеспечивать возможность их  возведения индустриальными методами  и укрупнённых сборных элементов,  а также учитывать требования  архитектуры, санитарно-технические  и противопожарной техники.

     Основным  типом современного производственного  здания является сблокированное  здание крупных размеров в  плане с унифицированной сеткой  колонн, объединяющее ряд цехов  под одной крышей и отличающееся  высокой степенью сборности. Группы  соседних предприятий объединяются в промышленные узлы с общими вспомогательными производствами, инженерными сооружениями, с единой системой обслуживания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ.

Механосборочный цех  завода запасных частей.

 

Исходные данные.				Вариант
Место строительства – г. Белгород				1
Производственные отделения  и их площади, м2	1	Цех полуфабрикатов	м2	1000
	2	Цех по производству ДСП	м2	1000
	3 4	Фанеровочное отделение Склад готовой продукции	м2 м2	640 860
Параметры объемно-планировочного решения, м				18
				18
				60
				24
				6,0
Грузоподъемность кранов, т				3,2
				3,2 5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ.

 

      Объемно-планировочное решение любого промышленного здания зависит от характера технологического процесса, располагаемого внутри здания.

Технологический процесс, в свою очередь предопределяется производственно-технологической схемой, в которой установлена определенная последовательность операций по выработки продукции, намечены технологическое оборудование и характер его расстановки, вид и грузоподъемность внутрицехового транспорта, номенклатура, размеры, и последовательность расположения помещений, внутренний температурно-влажностной режим. Технологическая схема предусматривает также места поступления сырья и вспомогательных материалов, выход готовой продукции или полуфабриката, удаления отходов производства, места ввода инженерных сетей.

 

     По назначению промышленное здание является производственным

Производственное здание одноэтажное  сплошной застройки, многопролетное (крупнопролетное  12≤ L≤30),  оборудованное  мостовыми и подвесными кранами, с железобетонным каркасоми металличе6ским каркасрм, конструктивная схема покрытия – каркасная плоскостная (с покрытиям по фермам).

 

    На стыке пролетов разных параметров (перепад высот пролетов) имеется деформационный шов. Примыкание пролетов взаимно перпендикулярное. В соответствии с толщиной стены и привязкой равной 500, размер деформационного шва С принимается равным 1000 мм.

Привязка к торцовой оси –  «500», т.к. здание одноэтажное.

Для въезда транспорта проектируются ворота, расположение и количество которых увязывается с технологическим процессом. Для транспорта размеры ворот принимаются 3х3м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ.

 

     Тип промышленного здания – каркасный.

     Каркас одноэтажного промышленного здания представляет собой пространственную систему, состоящую из поперечных рам, объединенных в пределах каждого температурного блока плитами покрытия. В каркасных зданиях все вертикальные и горизонтальные нагрузки воспринимают элементы каркаса, а стены выполняют роль ограждения. Каркас 1 и 2 пролёта выполняется из сборного железобетона, каркас 3 пролёта металлический.

 

4.1 Фундаменты.

     Столбовой монолитный железобетонный фундамент под колонну промышленного здания состоит из подлокотника и двухступенчатой плитной части, т.к.  при высоте ступеней 0,3м вылет всей плитной части ограничивается уклоном 1;2 при опорном кране до 50т. Обрез фундамента располагается на отметке -0,15м.

При вскрытии основания  целиковой грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100мм. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента.

 

 

 

 

Высота ступеней плитной части 0,3м.

    Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75мм и по низу 50мм, а между низом колонн и дном стакана 50мм. Небольшой уклон стенок стакана упрощает распалубку. Минимальная толщина стенки стакана по верху 175мм.

     Для опирания фундаментных балок устанавливается прилив площадью сечения 0,3х0,6м с обрезом на отметке -0,45м (при высоте балки 0,4м, для шага колонн 6м).

    Фундаменты армируются типовыми арматурными сетками (горизонтальный элемент) и плоским каркасом (вертикальный элемент). Сетки и плоские каркасы изготавливают из арматуры периодического профиля  на автоматических линиях с применением  контактной точечной электросваркой во всех местах.

 

4.2 Колонны.

 

Так как здание оборудованные  краном устанавливаем колонны с  консолями, на которые опираются подкрановые балки.

По расположению в  плане различают колонны крайних  и средних рядов. Крайние устанавливают  также в рядах, примыкающих к  продольным температурным швам.

Помимо основных колонн в здание предусмотрены фахверковые, установленные в торце здания. Фахверковые колонны предназначены для крепления стен, они часто воспринимают  массу стен и ветровые нагрузки.

Для пролетов длиной 24м, высотой до низа стропильной конструкции равной 9,6м оборудованных подвесным краном грузоподъемностью 8  принимаем колонны прямоугольного сечения. (серия 1.423-2). (рис.а)

Для пролета длиной 24м и 18м высотой до низа стропильной конструкции равной 14,4 оборудованного мостовым краном грузоподъемностью 10т  принимаем колонны с составным сечением. (серия 1,424-4).

Подвесные краны  движутся по тельферам (рельсам), которые крепятся к ферме с помощью уголков.

 

 

                      Рис а                                                          

 

4.3 Подкрановые балки.

 

Подкрановые балки с уложенными по ним рельсам образуют пути движения мостовых кранов. Металлические подкрановые балки имеют двутавровое сечение.

Размеры подкрановых  балок приведены на рисунке 1.

Рис.1

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Стропильная ферма.

 

В зависимости от пролета, устанавливаем железобетонную безраскосную фермы следующих размеров:

-для пролета длиной 24м – L=24м, h=3,30 м (рис. а)

-для пролета длиной 18м – L=18м, h=3,0 м (рис. а)

4.5 Плиты покрытия.

 

    Для устройства беспрогонных покрытий используют крупноразмерные железобетонные  панели, которые опирают непосредственно на несущие конструкции покрытий. Длину панелей принимаем равной шагу стропильных конструкций покрытия. Ширину панелей увязывают  с размерами несущей конструкции покрытия.

     Принимаем железобетонную ребристую панель размерами 3х6м (П1) для пролётов 3, а для пролёта 1 и 2 железобетонную ребристую панель 3х12 (П2).

 

 

 

 

5.ОКОННЫЕ ПРОЁМЫ

      Остекление выполняется листовым  одинарным стеклом, из гнутых стальных профилей.

      В помещениях промышленных зданий, имеющих высоту  более 7,2м, рекомендуется размещать окна в 2 яруса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

 

1. В.В. Артемов«Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по разработке архитектурно-конструктивного проекта промышленного здания.»,
2. И.А Шерешевский «Конструирование промышленных зданий и сооружений», Стройиздат, Ленинград, 1975
3. Л.Г. Осипов  «Гражданские и промышленные здания», Высшая школа, Москва, 1972