Автоматизация

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2013 в 15:28, контрольная работа

Краткое описание

Автоматизированное производство требует выполнения большого количества измерений, причем в ряде случаев значение одних и тех же параметров необходимо контролировать одновременно несколько мест.
Измеренная величина может передаваться на различное расстояние – от десятков метров (в пределах цеха) до десятков километров (в системах телепередач). При этом к системе дистанционной передачи измерений предъявляют ряд требований, важнейшими из которых являются следующие:

Оглавление

1. Системы дистанционных передач. Дайте классификацию систем дистанционных передач, укажите основные элементы, входящие в состав систем дистанционных передач. 3
Изобразите принципиальную электрическую схему ферродинамической системы дистанционной передачи измерительной информации, опишите ее устройство, принцип действия, область применения. 3
2. Изобразите электрическую схему включения электродвигательного механизма. Опишите принцип действия, укажите область применения. 5
3. Укажите измеряемую величину и выполняемые функции данных приборов: 10
4. Составьте функциональную схему автоматизации (Ф.С.А.) полуавтоматического дозатора муки Ш2-ХДА. 11
Литература: 12

Файлы: 1 файл

автоматизация.docx

— 6.77 Мб (Скачать)

При нажатии на кнопку SB2 замкнется цепь питания однополупериодно выпрямленным напряжением катушки YA2 (10) электромагнита защелки. При этом якорь 13 притянется к сердечнику 12, нажмет на выступающий конец пальца 16, заставляя его перемещаться вниз. Как только шейка пальца дойдет до уровня расположения шариков, последние под действием силы тяжести закатятся в эту шейку, освободив тем самым якорь, шток и золотник вентиля. В результате вентиль закроется и произойдет переключение контактов блока YA.

Катушки 7 и 10 состоят из двух одинаковых секций, которые при включении  их в схему можно соединить  последовательно (при напряжении питания 220 В) или параллельно (при напряжении 110 В). Существуют и другие схемы управления CВВ, обеспечивающие высокую надежность.

Комплектно с СВВ поставляется выпрямить на диодах (VД1 – VД4), помещенный в отдельную коробочку, для которой на корпусе СВВ предусмотрено крепление.

Механизмы электрические однооборотные (МЭО). В МЭО применяются специальные  малоинерционные электродвигатели с полым ротором, что существенно  улучшает их динамические характеристики и делает возможным длительную работу в стопорном режиме.

Основным параметром МЭО является крутящий момент на выходном валу, который  в различных типах выпускаемых  на выходном валу, который в различных  типах выпускаемых механизмов находится  в пределах от 6 до 10 000 Нм. нужный крутящий момент обеспечивается выбором необходимой мощности электродвигателя, передаточного отношения редуктора и кпд механизма. От величины крутящего момента зависят габаритные размеры и масса МЭО.

Вторым основным параметром однооборотных  механизмов является время одного оборота  выходного вала, определяемое частотой вращения и передаточным отношением редуктора. В соответствии с ГОСТом наименьшее время одного оборота 40 с, наибольшее – 630 с.

Максимальный угол поворота выходного  вала МЭО определяется конструкцией датчика положения выходного  вала.

Полное обозначение однооборотных  электрических исполнительных механизмов, например МЭО-250/100-73, расшифровывается так: механизм электрический однооборотный  с номинальным моментом на выходном валу 250 Нм, временем одного оборота выходного вала 100 с, разработан, временем одного оборота выходного вала 100 с, разработаны (модифицированный) в 1973 г.

Управление механизмами может  быть бесконтактным – при помощи бесконтактных реверсивных пускателей серии ПБР или магнитных усилителей серии УМД – и контактным –  при помощи реверсивных магнитных  пускателей типа ПМРТ-69 или МКР-0-58.

Исполнительные механизмы (рис. 4) состоят  из следующих основных узлов: электродвигателя 4, редуктора 2, ручного привода 1,  механического тормоза (электромагнитного  в модификации МЭО-68), блока датчиков обратной связи, узла упоров 3, рычага 6 и штуцерного ввода 5. Все узлы смонтированы на корпусе редуктора. Редуктор состоит из нескольких цилиндрических прямозубых и одной планетарной шестерен.

В качестве привода механизмов применяются  однофазные конденсаторные асинхронные  электродвигатели типа ДАУ-II. Реверсирование осуществляется переключением конденсатора с одной обмотки на другую. Для привода механизмов с индексом К применяются трехфазные реверсивные электродвигатели типа АОЛ. Реверсирование достигается переключением фаз на обмотках электродвигателя.

Ручное управление механизмов осуществляется поворотом маховика ручного привода. Уменьшение выбега и фиксации выходного  вала в любом положении после  исчезновения управляющего сигнала  в МЭО-73 достигается применением  механического тормоза.

Рисунок 4. Исполнительные механизмы  серии МЭО с номинальным моментом на выходном валу: а – 40; 100; 250 Нм; б – 10 000 Нм

 

Для обратной связи и дистанционного указания положения выходного вала в МЭО установлен блок датчиков типа БДТ (с унифицированным токовым  выходом), БДИ (индуктивные датчики) или БДР (реостатные датчики). Нужный блок датчиков устанавливается по требованию заказчика. Во всех блоках датчиков размещены  четыре микровыключателя типа Д713, которые  могут быть использованы для сигнализации и электрической блокировки крайних  положений выходного вала.

Ограничение крайних положений  выходного вала и предотвращение поломок элементв регулирующего  органа в МЭО осуществляется упорами, устанавливаемыми под углом от 45 до 240о с шагом 3о от любого начального положения.

Исполнительные механизмы соединяются  с узлом управления регулирующего  органа соединительной тягой. Схема  МЭО приведена на рис. 5.

Механизмы электрические многооборотные (МЭМ). Автоматизация многих производственных процессов связана с необходимостью быстро и надежно управлять различными запорными и регулирующими органами с винтовым шпинделем, требующим  для своего перемещения более  одного оборота (задвижки, вентили, клапаны, заслонки и т.п.). в настоящее время  разработан и выпускается промышленностью  целый ряд многооборотных электрических  исполнительных механизмов с постоянной частотой вращения выходного вала.

Исполнительные механизмы типа МЭМ представляют собой сменный  трехфазный асинхронный электродвигатель, соединенный с редуктором. В корпусе  редуктора размещаются: конечные выключатели, ограничивающие и сигнализирующие  конечные положения регулирующего органа; выключатели муфты предельного момента, обеспечивающие защиту механизма от перегрузок и при необходимости требуемую плотность закрытия запорного органа; датчики обратной связи по положению выходного вала, позволяющие вести дистанционный контроль за положением регулирующего органа и совместно с регулирующим прибором осуществлять П-регулирование. Кроме того, редуктор оборудован маховичком для ручного управления регулирующим органом в случае временного прекращения подачи электроэнергии.

Рисунок 5. Принципиальная электрическая  схема механизма МЭО-10000/630: М –  электродвигатель типа ДАУ; Эм – электромагнитный тормоз типа ТЭМП; ДИ1, ДИ2 – индуктивные  датчики; SQ1 – SQ4 – микровыключатели; П – клеммная панель; wc – сетевая обмотка электродвигателя; wy – управляющая обмотка

 

Механизмы электрические прямоходные (МЭП). В отличие от исполнительных механизмов МЭО выходным звеном у  механизмов МЭП является не вал, а  шток. Редуктор прямоходного исполнительного  механизма преобразует вращательное движение вала электродвигателя в поступательное движение штока, связанного узлом сочленения с затвором регулирующего органа. В МЭП, как и в МЭО, установлены  блок датчиков обратной связи и микровыключатели, имеется маховик для ручного  управления регулирующим органом.

 

  1. Укажите измеряемую величину и выполняемые функции данных приборов:

3.1.

 – прибор для измерения температуры (T), показывающий (I), установленный по месту –

ртутный термометр, манометрический термометр;

 

3.2.

- установленный на щите ручной (Н) переключатель (S), цепей измерения или управления, переключатель для газовых (воздушных) линий;

 

3.3.



             – прибор регистрирующий (R) расход (F) соотношения, доли, дроби (F), установлен на щите;

 

3.4.

- установленный на щите прибор  для измерений уровня (L), показывающий с I с сигнальным устройством (А) верхнего (Н) и нижнего (L) уровней.


 

3.5.



                – прибор регистрации (R) скорости, частоты (S), установлен на щите.

 

  1. Составьте функциональную схему автоматизации (Ф.С.А.) полуавтоматического дозатора муки Ш2-ХДА.

 

 

Литература:

  1. Петров И.К. «Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности», М.: «Агропромиздат», 1985 – 343
  2. Хажинский М.А. «Основы автоматизации процессов хлебопекарного производства», М.: «Пищевая промышленность», 1971 – 358
  3. Чижов А.А. «Автоматическое регулирование и регуляторы в пищевой промышленности», М.: «Легкая промышленность», 1984 – 240
  4. Благовещенская М.М.»Автоматика и автоматизация пищевых производств», М.: Агропромиздат, 1991 – 239
  5. «Автоматизация производственных процессов и АСУТП в пищевой промышленности» под ред. Л.А. Широкого, М.: Агропромиздат, 1986 – 311
  6. «Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля» под ред. А.С. Клюева, М.: Энергоатомиздат, 1991 – 432

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.07.2011 г.           ____________

 

 

 


Информация о работе Автоматизация