Анализ эффективности использования основных средств

Таблица 8. Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования

Примечание. Литературный источник: [6, с.381, таблица 7.15].  
В отчетном периоде на унитарном предприятии осуществлялись плановые работы по перемонтажу действующего, монтажу вновь вводимого и демонтажу выводимого оборудования. Недействующего оборудования на УП «Агропромэнерго» нет. Действующего и, следовательно, установленного оборудования недостаточно на 10 единиц. Излишнего оборудования не имеется. Все не установленное оборудование находится в плановом монтаже Повышение эффективности использования работающего оборудования на предприятии обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности). Показателями, которые характеризуют экстенсивный путь использования оборудования являются: количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанной время (машино-часы), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков, а интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-час (или на рубль), т.е. его производительностью [6, с.382].

Анализ  экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический. Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования, т.е., этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. Режимный фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительности рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности). Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования. Плановый фонд — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции. Фактический фонд - время, действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-часов. Совокупность фондов времени позволяет проанализировать время работы оборудования. Например, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт. По анализируемому предприятию имеются следующие сведения о фондах времени работы оборудования (Таблица 9).

Таблица 9. Анализ использования оборудования по времени

Примечания: Литературный источник: [6, с.383, таблица 7.16]. 2.   Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный выпуск продукции, а в знаменателе - на фактический. Из приведенных данных таблицы 15, можно сделать вывод, что фактически календарный фонд времени работы оборудования на предприятии составляет 98,98% к плановому (8523:8611*100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонений от плана по вводу в действие оборудования как по количеству единиц, так и по срокам ввода их в эксплуатацию. Режимное время составляет 95,98% планового (3679,6:3833,7*100). Разный процент использования календарного (98,98%) и режимного (95,98%) фондов говорит о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени оборудования на предприятии составил 93,49% к плану (3336,0:3568,4*100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 265,3 тыс. машино-ч (3833,7-3568,4), а фактически ушло 343,6 тыс. машино-ч (3679,6-3336,0), или на 78,3 тыс. машино-ч больше (343,6-265,3). При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 3568,4 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 2960 тыс. машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 657,9 тыс. машино-ч неиспользованного времени (3568,4-2910,5). Данный факт свидетельствует о том, что в плане были заложены возможности внеплановых простоев оборудования. И действительно, на предприятии имели место простои оборудования. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 2974 тыс. машино-ч, фактически же израсходовано 2580,4 тыс. машино-ч, в том числе 14 тыс. машино-ч сверхурочно. Таким образом, в результате простоев оборудования потеряно 407,6 тыс. машино-ч (2580,4-14-2974) и кроме этого, предприятие не использовало 765,6 тыс. машино-ч возможного фонда времени (3346,0-2580,4). В итоге, общая величина неиспользованного и нерационально использованного врмени составила 1251,5 тыс. машино-ч (78,3+407,6+765,6).  
Таким образом, предприятие упустило возможности более полно использовать запланированное время работы оборудования, поэтому ему следует усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Также необходимо анализировать причины и виновников простоев оборудования.  
Данные об использовании оборудования по времени (см. таблицу 15) также показывают, что предприятие добилось определенной интенсификации использования оборудования. Если при плановой интенсивности работы оборудования на фактически выпущенный объем продукции следовало затратить 2974,0 тыс. машино-ч, то в действительности предприятие затратило 2580,4 тыс. машино-ч, или 86,76% (2580,4:2974,0*100), а выработка продукции за 1 машино-ч составила 115,26% плановой (100*100/86,76) [6, с. 385]. Коэффициент сменности работы оборудования (Кем) характеризует экстенсивное его использование; рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящиеся в плановом ремонте) и показывает, сколько смен проработала единица оборудования. Чем он выше, тем больше оборудования работает в течение суток и тем больше выпускается продукции [6, с.385]. Для анализа эффективности использования оборудования введем дополнительные данные (Таблица 10). Таблица 10.

Примечание. Литературный источник: собственная разработка. По анализируемому предприятию фактически установлено 973 единиц оборудования (таблица 10), при двухсменном режиме работы в первую смену работает 973, во вторую - 516. Фактический коэффициент сменности составляет 1,5303 ((973+516):973). Данная величина коэффициента сменности неточно отражает уровень занятости оборудования, поскольку не учитывает внутрисменные простои оборудования. Поэтому фактический уровень коэффициента сменности целесообразно корректировать на внутрисменные простои оборудования. По исследуемому предприятию они составили 587% (42,1:2652*100). Следовательно, скорректированный фактический уровень коэффициента сменности равен ,5060 (1,5303*(100- ,587):100). По анализируемому предприятию имеются следующие данные:  
Таблица 11. Анализ коэффициента сменности работы оборудования

     Примечание. Литературный источник: [6, с. 386].

     Данные  таблицы [7 показывают, что фактическая скорректированная величина коэффициента сменности находится, по сути, на уровне предыдущего года (99,58%), а план по его росту выполнен лишь на 92,96%. Если бы этот план был выполнен, предприятие увеличило бы выпуск продующкг на 570666 тыс. руб. - с 7538800 тыс. руб. до 8109466 тыс. руб. ((7538800*1,62):1,5060). Однако данная возможность упущена. На основании данных таблицы 14 и 10.1 рассчитываются следующие коэффициенты [6, с.386]: ·        экстенсивного использования оборудования (отношение фактического количества отработанных машино-часов к плановому) -   0,8864 (2580,4:2910,5);·        интенсивного использования (отношение фактического выпуска продукции за 1 машино-ч к плановому)- 1,2325 (2,921:2,370); ·         интегрального использования (произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования) - 1,0925 (0,8864*1,2325), который характеризует использование оборудования и по времени и по мощности. Расчеты показывают, что на предприятии были упущены реальные возможности увеличения выпуска продукции - плановый фонд времени использован лишь на 88,64%. Однако потери машинного времени были частично возмещены ростом выпуска продукции за 1 машино-час, который оказался выше плана на 23,25%; в результате чего план выпуска продукции был выполнен на 109,26 % (7538800:6900000*100).