Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для того чтобы определить влияние изменения структурных сдвигов на уровень материалоемкости, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент, и материалоемкостью по плану.

Для того чтобы рассчитать влияние изменения себестоимости отдельных изделий на уровень материалоемкости продукции, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью в ценах, принятых в плане, и материалоемкостью продукции, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент.

Для того чтобы определить влияние изменения цен на сырье и материалы, тарифов на электроэнергию на изменение материалоемкости, необходимо найти разницу между фактической материалоемкостью в плановых ценах и материало­емкостью фактически в ценах, принятых в плане.

Для того чтобы выявить влияние изменения оптовых цен на изменение материалоемкости, необходимо исчислить разницу между фактической материалоемкостью в ценах, действовавших в отчетном году, и фактической материалоемкостью в плановых оптовых ценах.

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле:

Vвп = МЗ * Мо или Vвп = МЗ/Ме

Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.

            Анализ использования отходов производства.

В ходе создания продукции, работ, услуг в технологическом процессе возникают отходы производства. Отходы производства неизбежны. Однако их величина непостоянна. Она зависит от того, насколько прогрессивны нормы расхода материала, от уровня применяемой технологии и особенностей производства.

Часть отходов производства используют предприятия самостоятельно, изготавливая из отходов производства те или иные виды продукции, которые увеличивают выручку от реализации. Часть отходов производства может быть реализована другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.

Анализ эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффективности использования материалов опре­деляется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов.

Анализ отходов производства начинается с определения показателя материалоемкости продукции. Показатель рассчитывается по плану, по факту. Затем определяют отклонение. По результатам проведенных расчетов дают оценку. Затем анализируют изменение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определяют коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

Км/о = Стоимость материалов / Стоимость отходов

Данный коэффициент показывает, во сколько раз отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.

На основании данного коэффициента определяют стоимость отходов по плану (по нормам плана, исходя из технологии производства) и факту. Чтобы рассчитать стоимость отходов, необходимо возвратные отходы по плану и по факту (отдельно) умножить на коэффициент, показывающий соотношение стоимости материалов и отходов:

Стоимость отходов = Возвратные отходы * Км/о

Полученные результаты сравнивают, дают оценку. Определяют изменение стоимости отходов производства.

Если все отходы реализуются, то необходимо определить коэффициент полезного использования материалов, а следовательно, и изменение доли отходов производства.

Коэффициент полезного использования материалов определяется как отношение разности стоимости материалов и стоимости отходов к стоимости материалов:

Кп.и.м. = Стоимость материалов – Стоимость отходов

Стоимость материалов

Данный коэффициент определяют по плану, по отчету. Определяют отклонения, дают оценку.

После этого определяют изменение доли отходов (Ко):

Ко = 100% – Кп.и.м.

В заключение определяют влияние изменения величины отходов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо изменение величины отходов разделить на плановую материалоемкость.

При наличии сверхплановых отходов объем выпуска снижается, и наоборот.

На основе проведенных расчетов необходимо сделать вывод и определить меры по снижению материалоемкости и величины плановых отходов при изготовлении продукции.

Анализ использования и эффективности материальных ресурсов.

Материальные ресурсы – важнейшая составляющая оборотных фондов предприятия. Скорость оборота(оборачиваемость)оборотных фондов является одним из важных показателей, характеризующих использование материальных ресурсов в хозяйстве. На скорость оборота оказывает влияние ряд производственных и организационных факторов.

  Показатели оборачиваемости  оборотных фондов можно исчислить  не только в среднем за год, но и за отдельные периоды  внутри года. Кроме сводных показателей  оборачиваемости оборотных фондов  и фондов обращения необходимо  рассчитывать и показатели скорости  оборота таких компонентов, как  сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты.

Основным показателем оборачиваемости является продолжительность одного оборота в днях П, равная : П=(СО*Д)/ р, где СО - средний остаток оборотных средств, р – оббьем реализации продукции за изучаемый период, Д – число дней в изучаемом периоде.

    Показатель числа оборотов К определяется по формуле:  К=Д/П=Р/СО.

Показатели использования оборотных фондов включают в себя расчет удельного расхода сырья, материалов(на единицу продукции)и сравнение этой величины с нормативной.

Показателями использования материалов являются данные о выходе годной продукции и коэффициент использования материалов. Первый из указанных показателей применяется, как правило, при первичной обработке сырья(в горнорудной, химической промышленности и т. д.).

  В отраслях обрабатывающей  промышленности, особенно в машиностроении, для анализа использования одного  вида материала, расходуемого на  производство одного вида изделия, рассчитывается коэффициент использования:

1.Плановый коэффициент использования: Кпл=Мч/Мн,  где Мч – чистый вес детали(изделия),  Мн- расход материала по нормам.

2.Фактический коэффициент использования: Кф=Мч/Мф, где Мф- фактически израсходованный материал.

  Норма расхода материальных  ресурсов на производство единици продукции является одним из показателей анализа их использования.

Степень выполнения норм расхода материалов(С) определяется по формуле: (Мф/Nф*Нед)*100%, где Нед- норма расхода на единицу продукции, Nф-число фактически выпущенных единиц продукции.

Факторы, влияющие на изменение норм расхода материалов, подразделяются на три группы:

1)Совершенствование технической подготовки производства (рационализация конструкций изделий, выбор заготовок, материалов).

2)Совершенствование процесса производства (улучшение технологии, ликвидации  брака).

3)Совершенствование организации  производства (развитие специализации, кооперирования, улучшение планирования  и организации материально-технического  снабжения, улучшение использования  отходов).

 Дальнейшее изучение связано  с рассмотрением показателей  динамики удельных расходов. Рассчитывается  индивидуальный индекс удельного  расхода по каждому материалу. Если предприятие выпускает несколько  видов продукции, то строят агрегатный  индекс удельного расхода одного  материала:                     ∑m1*g1

        I=   ∑m0*g1

Где m - удельный расход материала в базисном(0) и отчетном(1) периодах соответственно, g – объем продукции данного вида в натуральном выражении.

Индекс удельного расхода комплекса различных материалов на производство единицы какой-либо продукции:                 ∑m1*p0

                 I = ∑m0*p1

Где p0 – базисная цена единицы материала.

Индекс удельных расходов совокупности различных материалов на всю разнородную продукцию имеет вид:             ∑m1g1*p0

I=    ∑m0g1*p0

Для получения абсолютных значений динамики расхода материала необходимо из числителя соответствующего индекса вычесть его знаменатель.

 Для оценки влияния этих  факторов на динамику материальных  затрат можно использовать следующую  индексную систему:

∑m1q1p1   =  ∑m1q1p1  * ∑m0q1p1 * ∑m0q0p1

∑m0q0p0        ∑m0q1p1    ∑m0q0p1    ∑m0q0p0

Где m – удельный расход(на единицу продукции) материалов, q – число единиц продукции, p – стоимость единицы материалов.

  Влияние на динамику продукции  изменений материалоотдачи и общего расхода материальных ресурсов оценивается с помощью взаимосвязи индексов:

∑m1M1 = ∑m1M1 * ∑m0M1

∑m0M0     ∑m0M1    ∑m0M0

Где m – материалоотдача, М – общий расход материальных ресурсов.

  В процессе анализа рассматриваются  также и обеспеченность договорами  поставок материалов, и выполнение  договоров (табл.1).

 

Материал	Плановая потребность,т	Внутренние источники покрытия	Внешние источники покрытия	Заключено договоров,т	Обеспечение потребности договорами, %	Поступило от поставщиков, т	Выполнение договоров,%
Сталь	5700	700	5000	4800	96,0	4650	97,0
Прокат	4200	200	4000	3820	95,5	3700	96,8
Всего	9900	900	9000	8620	95,8	8350	96,9

Обеспеченность договорами поставок материалов и выполнение договоров (табл.1).

Таким образом, коэффициент обеспечения по плану:(900+8620)/9900=96,2%

А фактически:(900+8350)/9900=93,4%.

Оценка состояния запасов предприятия по материалам и комплектующим изделиям может быть произведена следующим образом (табл.2).

Изделие, материал	Остаток на начало года	Среднесуточный расход по плану	Обеспеченность, дней	Установленная норма запасов, дней	Отклонение от нормы.
Подшипники роликовые, шт.	449	8	56	40	+16
Подшипники шариковые, шт.	46	2	23	30	-7
Сталь листовая, т	60	5	12	30	-18
Сталь профильная,т	32	2	16	30	-14

Оценка состояния запасов предприятия(табл.2)

Как следует из данных таблицы, состояние запасов предприятия нельзя считать благополучным.

Потери предприятия, связанные с использованием материалов, могут быть вызваны и их заменой. Эти потери складываются из двух частей:

1)Потери непосредственно от  замены(изменение количества и цены потребляемого материала).

2)Доплаты рабочим в связи  с заменой материалов(определяются по рабочим нарядам).

Кроме того, приводит к простоям и отсутствие нужных материалов.Величена простоев оборудования в связи с этим анализируется по листкам о простоях.

Влияние транспортно-заготовительных расходов(P) на фактическую стоимость сырья и материалов определяется следующим образом:

P=Mф*(Кф-Кn)/100.

Где Мф – фактический расход сырья и материалов за период, руб. Кф – фактический процент транспортно-заготовительных расходов в заготовительной стоимости материалов, Кn – соответствующий плановый процент.

Пути повышения эффективности использования сырья и материалов.

Объективные требования, которые вытекают из использования материалов в процессе производства, диктуют необходимость совершенствования механизма использования материалов. Это обстоятельство заставляет смотреть на процесс использования материалов как на объект управления.

 

Во-первых величина фактического использования материалов неустойчива по своей природе, что обусловлено производственно-технологическими и иными факторами.

Следствием этого является то, что величина фактического использования материалов стремится уклониться от плановых показателей.

Изучение теории и практики использования материальных ресурсов в процессе производства приводит к выводу, что использование материальных ресурсов должно быть организовано на принципах системного подхода. Прежде всего необходимо определение оптимальной потребности в материальных ресурсах для осуществления процесса производства. Основным критерием при этом должен являться сформированный портфель заказов на предприятии.

Далее необходимо обеспечить исключение потерь на этапе транспортировки и хранения материалов. Достигается это оптимальным подбором режимов транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и условий хранения.

В процессе производства необходимо строгое соблюдение параметров технологического процесса, обеспечения высокого качества труда. Выполнение данного требования позволит минимизировать потери от брака и обеспечит оптимальное использование материалов в процессе производства.

Важное место в системе управления материальными ресурсами должно занимать нормирование. На все используемые в процессе производства сырье, материалы и комплектующие изделия должны быть разработаны обоснованные нормы расхода. Нормы расхода должны быть обязательными к применению всеми работниками предприятия в части касающейся. На предприятии должен производиться постоянный анализ эффективности использования материалов, фактические показатели использования материальных ресурсов должны сопоставляться с плановыми с последующим анализом причин отклонений.