Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2011 в 14:34, курсовая работа
Для подшипников в шпиндельном узле используем циркуляционный способ смазки. Смазка подается через специальные каналы в корпусе. На зубчатые колеса смазка так же подается принудительно. Отвод осуществляется через специальные отверстия в корпусе у нижней опоры шпинделя. Подшипники и зубчатые колеса в коробке скоростей смазываются разбрызгиванием и масляным туманом. Вязкость смазки 12-23 сст при 50°С. Данной вязкостью обладает масло И-20А.
3) Блок Б3 (18/72)
Принимаем стандартный модуль m = 3 мм.
| Колеса | Делительный
Диаметр d |
Диаметр вершин
da |
Диаметр впадин
df |
Ширина венца
b |
Межосевое расстояние А |
| 18 | 45 | 50 | 38,75 | 25 | 67,5 |
| 36 | 90 | 95 | 83,75 | 25 | |
| 21 | 52,5 | 57,5 | 46,25 | 25 | |
| 33 | 82,5 | 87,5 | 76,25 | 25 | |
| 24 | 60 | 65 | 53,75 | 25 | |
| 30 | 75 | 80 | 68,75 | 25 | |
| 28 | 70 | 75 | 63,75 | 25 | 70 |
| 28 | 70 | 75 | 63,75 | 25 | |
| 28 | 70 | 75 | 63,75 | 25 | |
| 18 | 45 | 50 | 38,75 | 25 | |
| 40 | 100 | 105 | 93,75 | 25 | |
| 55 | 165 | 171 | 157,5 | 24 | 135 |
| 35 | 105 | 111 | 97,5 | 24 | |
| 18 | 54 | 60 | 46,5 | 24 | |
| 72 | 216 | 222 | 208,5 | 24 |
Первоначально диаметры валов рассчитывают без учета изгибающих моментов из условия прочности на кручение:
=> dпI = 25 мм;
=> dпII = 30 мм;
=> dпIII = 30 мм;
=> dпIV = 45 мм.
Определение реакций опор.
Крутящий момент:
Силы в зацеплении:
А) Цилиндрическая передача
Б) Цилиндрическая передача
Вертикальная плоскость
Проверка: -RAx + Frц1 + Frц2 - RBx =-921,7+1244+753,9-1076,2=0
Горизонтальная плоскость
Проверка: -RAy+Ftц1-RBy +Ftц2 =-2532,5+3418+2071,5-2958=0
Построение эпюр моментов
Строим эпюры изгибающих моментов относительно оси Х:
Строим эпюры изгибающих моментов относительно оси Y:
Строим эпюры крутящих моментов
.
Определяем суммарные радиальные реакции в опорах.
Определяем суммарный изгибающий момент.
Призматические шпонки проверяют на смятие.
окружная сила, которая действует на шпонку;
Асм – площадь смятия;
[σ]см – допускаемое напряжение смятия:
d=35мм.
t1=6мм
t2=3мм
Условие прочности выполняется
d=45мм.
t1=5,5мм
t2=3,8мм
Условие прочности выполняется
Условие прочности выполняется
d=48мм.
t1=5,5мм
t2=3,8мм
Условие прочности выполняется
Расчет вала на сопротивление усталости.
где [S] – допустимый запас прочности, [S] = 1,2…2,5
Опасным сечением является сечение В.
Амплитуды напряжений и среднее напряжение цикла:
Вал выполнен из стали Ст45, твердость вала ≥ 240 НВ
Механические характеристики:
Концентратором напряжения является шпонка.
Коэффициент влияния абсолютных размеров Кdτ = 0,81
Эффективный коэффициент концентрации напряжений Кσ = 1,55
Коэффициенты влияния качества поверхности КFτ = 0,935
Коэффициент
влияния поверхностного упрочнения
КV = 1,7
Коэффициенты снижения предела выносливости:
Приделы выносливости гладких образцов при симметричном цикле изгиба и кручения:
Коэффициент чувствительности к асимметрии цикла напряжений:
Коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям:
Условие прочности
выполняется
Расчет вала на статическую прочность.
,
где [S]T - допустимый запас прочности, [S]T = 1,3…1,5
Условие прочности выполняется
Проверка
подшипников заключается в
Где m – показатель степени, - для шариковых радиальных подшипников
- коэффициент надежности,
- коэффициент, учитывающий влияние
качества подшипника и качество его эксплуатации,
n - частота вращения внутреннего кольца
подшипника тихоходного вала,
- базовая динамическая грузоподъемность подшипника
- требуемая долговечность,
эквивалентная динамическая нагрузка.
при
при
Схема установки подшипников:
Рассчитаем опору А:
Подшипник 206 ГОСТ 8338-75
Осевая нагрузка подшипника:
Радиальная нагрузка подшипника:
Статическая грузоподъемность:
Коэффициент безопасности:
Температурный
коэффициент:
Коэффициент вращения:
Информация о работе Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка