Кинематический анализ радиально сверлильного станка с проектированием режущего инструмента

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2012 в 11:58, курсовая работа

Краткое описание

Станок — машина для обработки различных материалов. Металлорежущий станок — машина, предназначенная для обработки металлических материалов резанием. Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам. В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку. Сверлильные и расточные станки по классификатору относятся ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы: 1 – вертикально-сверлильные станки; 2 – одношпиндельные полуавтоматы; 3 – многошпиндельные полуавтоматы; 4 – координатно-расточные станки; 5 – радиально-сверлильные станки; 6 – горизонтально-расточные; 7 – алмазно-расточные; 8 – горизонтально-сверлильные станки; 9 – разные сверлильные.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………6
1.Общие сведения о металлорежущих станках………………………….8
1.1Анализ конструкции современных металлорежущих станков……...9
1.2Назначение и принцип работы станка……………………………….10
1.3Технические характеристики станка…………………………………11
1.4Основные узлы станка………………………………………………...12
1.5Органы управления станком………………………………………….13
1.7Конструктивные особенности станка………………………………...14
2.Расчет базовых элементов станка……………………………………...17
2.1Обоснование вида направляющих станка и выбора материала……17
2.2Обоснование конструкции основных базовых элементов, выбор материала……………………………………………………………………..18
3.Кинематический анализ станка………………………………………...19
3.1Описание кинематической схемы станка……………………………19
3.1.1Движение резания…………………………………………………...19
3.1.2Движение подачи……………………………………………………19
3.1.3Вспомогательное движение………………………………………...20
3.1.4Кинематический расчет и построение графика частот вращения..20
4.Указания по эксплуатации и обслуживанию станка…………………23
5.Требования техники безопасности и экологии при работе на станке.27
6.Обоснование экономической эффективности станка………………...31
7.Режущий инструмент…………………………………………………...32
7.1Назначение режущего инструмента………………………………….32
7.2Технические требования, предъявляемые к инструменту………….34



7.3Элементы конструкции и геометрические параметры инструмента…………………………………………………………………………...34
7.4Расчет геометрических параметров инструмента…………………...35
Вывод………………………………………………………………………37
Литература………………………………………………………………..

Файлы: 14 файлов

Sverlo_28.cdw

— 82.56 Кб (Скачать)

общий вид станка.cdw

— 86.60 Кб (Скачать)

Кинематическая схема .cdw

— 111.60 Кб (Скачать)

Структурная сетка.cdw

— 65.37 Кб (Скачать)

2,Расчет базовых элементов станка!.docx

— 42.86 Кб (Открыть, Скачать)

3кинематика.docx

— 75.79 Кб (Открыть, Скачать)

6.docx

— 41.44 Кб (Открыть, Скачать)

7.docx

— 192.31 Кб (Открыть, Скачать)

Введение.docx

— 41.25 Кб (Открыть, Скачать)

Спецификация Лист 2.doc

— 79.50 Кб (Открыть, Скачать)

Спецификация Лист 2(продолжение).doc

— 77.50 Кб (Открыть, Скачать)

общие сведение о мрс.docx

— 589.94 Кб (Открыть, Скачать)

содержание.docx

— 48.13 Кб (Открыть, Скачать)

пункт 4 5!!!.docx

— 170.17 Кб (Скачать)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

4.Указание  по эксплуатации  и обслуживанию  станка 

Общие требования безопасности установлены ГОСТ 12.3.002 –75 и включат: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие; замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и внедрение производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; комплексную механизацию и автоматизацию производства; применение дистанционного управления технологического процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизацию оборудования; применение средств коллективной защиты работающих; рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;

Кроме того, безопасность производственных процессов во многом зависит от их организации, рациональности планировки цехов и участков и правильности организации рабочих мест, выполнения требований безопасности к производственным помещениям, хранению, транспортированию, складированию исходных материалов, заготовок и готовой продукции, а также к удалению отходов и их утилизации и, наконец, выполнения требований безопасности, предъявляемых к производственному персоналу.

Общие требования безопасности на металлорежущих станках определены ГОСТ 12.3.025 – 80, в соответствии с которым установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки при применении специальных позиционных приспособлений, обеспечивающих безопасность работы.

1 Общие требования техники безопасности к станку:

1.1 Защитные устройства:

- Ременные передачи, расположенИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

ные вне корпусов станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограничения для удобства и безопасного открывания при помощи устройств.

- Выступающие  при работе за габарит станка внешние торцы сборочных единиц должны окрашиваться  под углом 45º чередующимися полосами жёлтого и чёрного цвета.

- Защитные устройства, ограждающие зону обработки должны защищать работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и СОЖ.

- Защитные устройства не должны вызывать неудобства при работе.

- Поверхность стола, защитных устройств, станочных  принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев.

1.2 Предохранительные и блокирующие устройства:

- Станок  должен иметь переходные устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделей, бабок, поперечин.

- Станок  должен иметь предохранительные устройства от перегрузки.

- Перемещение сборочных единиц станка должно в крайних положениях ограничиваться устройствами, исключающими перебеги за допустимые размеры.

- Устройства закрепления на станке патронов, оправок и других съёмных элементов, должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляемых устройств и сдвигании съёмных элементов при реверсировании вращения.

- В станках  имеющих реверсивные приводы главного движения и механизированные подачи должна предусматриваться блокировка,

обеспечивающая выключение главного движения не раньше выключения подачи.

1.3. Органы управления: 

- Органы ручного управления должны быть выполнены и расположены так, чтобы их использование было удобно и безопасно.

- Рукоятки и другие органы упрИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

авления станком должны быть снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.

- Перемещение рукояток при отжиме и зажиме не должны быть направлены в стороны режущего инструмента.

- Расположенное и конструкция органов управления должны исключить задерживание на них стружки.

1.4 Смазка, охлаждение, отвод стружки:

- Форма  станка и его элементов должны обеспечивать удобный отвод стружки и СОЖ из зоны обработки и удаление стружки со станка.

- Станки  следует оборудовать централизованной системой смазки.

- В резервуарах  смазочной системы, устанавливаемых около станков и расположенных в основании станины, должны быть предусмотрены отверстия для откачивания масла насосом.

- Устройства для ввода СОЖ в зону обработки должны обеспечивать возможность удобного и безопасного регулирования их положения, надёжной фиксации, и необходимость распределения жидкости в зоне резанья.

2 Электрооборудование, защитные меры:

- Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного действия, размещённый в безопасном месте.

- На  шкафах, нишах, которые недостаточно ясно показывают, что содержат электрическую аппаратуру, должны быть помещены предупреждающие знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026 – 76.

- Остаточное напряжение у электрического оборудования недопустимо.

- Каждый станок должен иметь орган аварийного отключения красного цвета.

- Металлические части электрических аппаратов с ручным приводом должны быть надёжно соединены с защитной цепью.

- Электрооборудование должно быть защищено нулевой защитой, исключающей самопроизвольное включение станка.

- Все металлические части должныИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

  быть оснащены легко обозримыми устройствами заземления, вблизи от места ввода питающих приводов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.Требования техники безопасности и экологии при работе на станке  

Общие и специальные требования по технике безопасности:

1 Обязанности станочника при работе на станке:

- Перед  началом работы убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

- Привести  в порядок рабочую одежду, надеть головной убор.

- Приняв станок убедиться, хорошо ли он убран, и убрано ли рабочее место.

- О неисправности станка заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.

- Приготовить  ключи и другие необходимые инструменты, не применять крючок с ручкой в виде петли.

2 Проверить наличие и исправность:Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

 

- Ограждений зубчатых колёс, валиков, приводов, а так же токоведущих частей электрической аппаратуры.

2.1Заземляющих  устройств:

- Предохранительных устройств для защиты от стружки, СОЖ.

- Устройств для коррекции инструмента.

- Режущего, измерительного, крепёжного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для использования порядке.

- Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке, надеть защитные очки.

- Проверить на холостом ходу станок.

- Исправность органов управления.

- Исправность системы смазки и охлаждения.

- Исправность рычагов включения и выключения.

- Для  предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей перед началом работы смазывать руки специальными пастами и мазями.

- Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой.

- Ручка напильника и шабера должна иметИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

ь металлическое кольцо, предохраняющее его от раскалывания.

- Зубило  и другой ударный инструмент должны быть длинной не менее 150 мм, кернер – 100 мм, не иметь наклёпа на бок.

- Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений не допускается.

- Проверить и обеспечить достаточную смазку станка, при смазке использовать только соответствующие приспособления.

- Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками  или щётками.

- Не  допускать разбрызгивание масла и жидкости на пол.

- Устанавливать между стенками защитные шиты.

2.2 Обязанности станочников во время работы:

- Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станком, изложенные в «Руководстве по станку», а так же требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

- Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка.

- Не  удалять стружку от станка непосредственно руками или инструментом.

- При  установке пил для исключения порезов необходимо проявлять максимальную осторожность.

- При  установке детали на станок нельзя находиться между деталью и станком.

- При  отрезании тяжёлых частей детали или заготовки нельзя придерживать

отрезаемый конец руками.

- Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях.

2.3 Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

- Уходе  от станка даже на короткое время.

- Временном прекращении работы.

-  Перерыве подачи электроэнергии.Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

29

 

- Уборке, смазке, чистке станка.

- Обнаружении неисправности в оборудовании.

- Установке, изменении и съёме детали.

При обработке деталей применять режимы резанья, указанные в операционной карте для данной детали.

Не превышать установочные режимы резанья без ведома мастера.

3 Обязанности станочника по окончанию работы:

- Выключить станок.

- Привести  в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

- Убрать инструмент в отведённые для этого места.

- После окончания работы на станке доложить мастеру о замеченных недостатках, имевших место во время работы.

Информация о работе Кинематический анализ радиально сверлильного станка с проектированием режущего инструмента