Черная Металлургия России

      Россия  — один из крупнейших мировых производителей железной руды. Более 70% разведанных  запасов и около 80% прогнозных ресурсов железных руд сосредоточены в  Европейской части страны. Металлургические предприятия Урала, Сибири и Дальнего Востока, составляющие более 65% всех производственных мощностей, испытывают острый дефицит  в местных товарных железных рудах. Качество минерального сырья на Урале  и в районах Сибири уступает мировым  стандартам. Более 50% добычи руды в России обеспечивают предприятия Белгородской и Курской областей (район Курской  магнитной аномалии — КМА), а железорудные месторождения Европейского Севера (Мурманская обл. и Карелия) — до 25%. Железорудная база черной металлургии России представлена следующими месторождениями. В Северном районе — месторождения Оленегорское, Ковдорское и Костомукшское. Эти месторождения обеспечивают потребность Череповецкого металлургического комбината в железорудном сырье.

     1.2 Топливно-энергетические  ресурсы.

     Черная  металлургия — одна из наиболее энергоемких отраслей промышленности. По уровню  потребления топлива  она уступает лишь  энергетической промышленности (тепловым электростанциям  и тепловым  станциям  энергосистем) и является основным потребителем добываемого  в стране  коксующегося угля.

     Многие  металлургические  процессы осуществляются при высоких температурах и  
связаны  с  затратами  тепловой  энергии. Необходимые температуры,  достигаются  
сжиганием топлива или за счет использования электроэнергии.

     По  агрегатному  состоянию  различают  твердое, жидкое и газообразное топливо,  а по способу получения – естественное и искусственное. Искусственное топливо получают в результате направленной переработки естественного топлива.   

       В  металлургии  стремятся  использовать  только  высококачественное  топливо с 
высокой теплотой сгорания и низким содержанием золы. Этим требованиям в наибольшей  степени  удовлетворяют  природный газ. Мазут, кокс и высококалорийный каменный уголь. 

     Природный  газ  является  самым удобным видом топлива.  Его легко транспортировать и подводить к местам потребления при помощи трубопроводов. Перед сжиганием газ не требует никакой подготовки.

     Кокс относится к искусственным видам топлива. Его получают путем сухой перегонки специальных сортов каменных углей в герметично закрытых камерах – коксовых батареях.  Кокс является самым дорогим и дефицитным видом топлива. Его применяют только в тех случаях, когда переработке подвергают кусковые и прочные материалы (например, в шахтных печах).

     Каменный  уголь – относится к числу полезных ископаемых. Его запасы разбросаны по всему миру. Каменный уголь образуется из погибших много лет назад растений, а точнее сказать – миллионы лет. Как только воздух прекращает поступать к этим растениям, их гниение прерывается, и под воздействием температур, и давления почвы постепенно образовывается каменный уголь. Каменные угли имеют высокую теплоту сгорания, содержат в себе до 32 % летучих веществ, поэтому неплохо воспламеняются. При нагревании угля до высоких температур из него получают кокс, который используется для производства чугуна.

     Самые большие угольные бассейны в России по объему добычи месторождения каменного  угля - это Тунгусский, Кузнецкий, Печорский  бассейны. 
 
 

     2. Металлургические базы России.

     На  территории России выделяют три металлургические базы - Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

     2.1 Уральская металлургическая  база

     Старейший и крупнейший центр черной металлургии  в стране. В 2001 г. уральские металлурги отпраздновали 300-летний юбилей. А самый  первый металлургический завод на Урале  начал действовать в 1631 году. Древесно-угольная металлургия преобладала до 1932 г. , затем перешли на кемеровский кокс. В 1930г. создана вторая основная угольно-металлургическая база (после Юга) – Урало-Кузнецкий комбинат. Сейчас Уральская металлургическая база использует уголь Кузбасса, в основном привозную руду КМА, Кольского полуострова. Укрепление собственной сырьевой базы связано с разработкой Качканарского и Бакальского месторождений. Многие железные руды Урала – комплексные, содержат ценные легирующие компоненты. Есть запасы марганцевых руд – месторождение Полуночное. Свыше 15 млн. т. железной руды ежегодно завозится.

     Весьма  высок, качественный профиль Уральской металлургии, что во многом зависит от специфики сырьевых ресурсов. 9

     Урал  является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте- и газопроводов. Трубопрокатный комплекс стратегически важен для России. Он представлен четырьмя крупными заводами: Синарским (объем производства - свыше 500 тыс.т.), производящим все трубы нефтяного сортамента, Северским, Первоуральским (объем производства – свыше 600 тыс.т.), кроме стальных труб производящим также алюминиевые для автомобильной промышленности и холодильников, и Челябинским (свыше 600 тыс.т.). Выксунский металлургический завод также производи более 600 тыс.т. труб. Трубный рынок сложен, насыщен, на нем чрезвычайно жесткая конкуренция. Продукция заводов экспортируется в Венгрию, Израиль, Иран, Турцию.

     Урал  – единственный район в стране, где имеется выплавка природно-легированных металлов (Новотроицк).

     В настоящее время на Магнитке идет строительство мощного кислородо-конвертерного цеха, стана 2000 широкополосного. На Нижнетагильском заводе создано крупное производство транспортного металла (рельсы, колеса, профили для вагоностроения). Это единственное в стране предприятие по производству широкополосных балок. На Урале в последнее время многократно увеличилось производство труб для нефтяной и газовой промышленности (Первойральск, Челябинск)

     Урал  лучше других районов обеспечен  технологическим топливом за счет коксующихся  углей Кузбасса и Караганды, а  в перспективе и Печорский, природного газа Западной Сибири, местных рудных месторождений и руды Кустанайской области.

     На  Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее  время 2/3 выплавки чугуна и стали  приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. При значительном развитии передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия  с полным циклом. Они расположены  вдоль Восточных склонов Уральских  гор. На Западных склонах в большей  мере размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется  высоким уровнем концентрации производства. Особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.

     2.2 Центральная металлургическая  база

     Центральная металлургическая база - район раннего  развития черной металлургии, где сосредоточены  крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской  магнитной аномалии (КМА), а также  металлургического лома и на привозных  коксующихся углях = донецком, печорском  и кузнецком.

     Интенсивное развитие металлургии центра связано  с добычей железных руд. Почти  вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд КМА  по категории А+В+С составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА - крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи.

     Центральная металлургическая база включает крупные  предприятия полного металлургического  цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод "Свободный сокол" (г. Липецк), "Электросталь" под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская обл.). Сооружение этого комбината - самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств - от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.

     В зону влияния и территориальных  связей Центра входит и металлургия  Севера европейской част России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой  руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия - Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

     2.3 Сибирская металлургическая  база

     Металлургическая  база Сибири¹ находится в процессе формирования. На долю Сибири Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая база характеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами (по категории А+В+С) железных руд.

     Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири.

     Черная  металлургия Сибири еще не завершила  своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных  ресурсов возможно в перспективе  создание новых центров.

     2.4 Основные тенденции  и прогнозные параметры  развития металлургического  комплекса.

     Основные  тенденции развития металлургического  комплекса России в последние  годы соответствуют в определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

• постоянный рост объемов производства и потребления металлопродукции;
• увеличение объемов экспортно-импортных операций в стоимостном выражении;
• ресурсосбережение и снижение экологического воздействия на фоне мирового повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;
• выход предприятий отрасли на IPO² ;
• приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);
• повышение качественных характеристик продукции и совершенствование ее сортамента;
• укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы своих стран в русле глобализации мировой экономики.

     Помимо  этого, в российской металлургической промышленности сохраняется тенденция  диверсификации бизнеса с созданием  крупных вертикально- и горизонтально-интегрированных структур с поставщиками сырья и потребителями продукции. Однако при этом развивается и противоположное направление - даже крупные структуры «избавляются» в ряде случаев от недостаточно эффективных производственных звеньев, модернизация которых требует значительных средств. Кроме того, в связи с высокой энергоемкостью производства металлопродукции формируется и укрепляется тенденция приобретения металлургическими компаниями энергетических активов.