Возведение одноэтажного промышленного здания

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение

высшего профессионального образования

 

«ПЕРМСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

 ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Строительный факультет

Кафедра строительных конструкций

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по предмету: «Технология возведения зданий и сооружений»

на тему: «Возведение одноэтажного промышленного здания»

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент группы ПГС – 10зу                                                              Лашина Е.В.

 

Преподаватель: 

доцент кафедры строительного пр-ва                                         Чазов А.В.

 

 

 

 

Пермь 2013

Содержание

1. Характеристика объекта                                                                        

2. Спецификация элементов сборных конструкций

    2.1. Схема расположения  элементов конструкций

    2.2. Раскладка  стеновых панелей                                     

3. Определение объемов монтажных работ                                                                     

4. Выбор методов и  схем монтажа      

5. Выбор монтажных приспособлений                                                 

6. Выбор монтажных кранов. Определение требуемых параметров кранов   

7. Выбор комплекта кранов  по техническим параметрам. 

8. Выбор рациональных транспортных средств для доставки конструкций на площадки.             

9. Расчетная потребность в транспортных средствах   

10. Экономическое сравнение  принятых вариантов кранов.  

11. Составление калькуляции  трудовых затрат и заработной платы.

12. Технико-экономические показатели

13. Мероприятия по ТБ                                                                             

14. Требования по качеству работ                                                            

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика объекта

Возводимое здание представляет собой одноэтажное промышленное здание прямоугольной формы в плане.

Количество пролетов  -  2

Ширина пролетов – 24м, 24м

Шаг колонн наружного ряда – 6м

Шаг колонн внутреннего ряда – 12м

Высота здания до стропильной конструкции – 9,6м

Длина здания – 96м

Доставка конструкций – 2км

Краны в двух пролетах  - 10т

Монтаж конструкций с приобъектного склада

Период строительства – летний

2. Спецификация элементов сборных конструкций.

Таблица 1

№ п/п	Наименование конструктивных элементов	Марка элемента по каталогу	Размеры, LхНхВ	Масса одного элемента, (т)	Потребное кол-во элементов, (шт)	Масса всех элементов, (т)
1	Колонна крайнего ряда КК-1	2К108-1	11850х700х400	7,4	34	251,6
2	Колонна среднего ряда КС-1	10К108-1	11850х700х400	9,2	9	82,8
3	Колонна фахверковая КФ-1	3КФ141-1	14100х400х400	5,6	18	100,8
4	Металлические подкрановые балки ПБ-1	70Ш3	6000х700х320	1,4	32	44,8
5	Металлические подкрановые балки ПБ-2	70Ш3	12000х700х320	1,4	16	22,4
6	Фермы стропильные СФ-1	ФБС-24-3А	23940х3400х250	12,8	18	230,4
7	Плиты покрытия ПП-1	ПГ12-4АIIIв	11960х2980х450	7,3	128	934,4
8	Стеновые панели СП-1	ПС 60.18.3-6 я-21	5980х1785х300	2,56	256	655,36
9	Стеновые панели СП-2	ПС 60.15.3-3 я-10	5980х1485х300	2,13	40	85,2

Итого:                                                                                                                    2407,76

 

 

2.1. Схема расположения элементов конструкций

Разрез 1-1

 

2.2. Раскладка стеновых  панелей.

Раскладка стеновых панелей в осях А-В.

 

Раскладка стеновых панелей в осях В-А.

Раскладка стеновых панелей в осях 1-17.

 

 

 

Раскладка стеновых панелей в осях 17-1.

3. Определение объемов  монтажных работ

Объемы работ и трудоемкость простых составляющих для одноэтажных промышленных зданий целесообразно подсчитывать по монтажным участкам (захваткам).

Ведомость объемов работ

Таблица 2

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм	Объем работ
			Участок 1
1	Монтаж колонн	шт	61
2	Заделка стыков колонн с фундаментами	1 стык	61
3	Монтаж подкрановых балок	шт	48
4	Сварка стыков подкрановых балок с колоннами	10м  шва	7,2
5	Монтаж стропильных ферм	шт	36
6	Сварка стыков стропильных ферм с колоннами	10м шва	7,2
7	Монтаж плит покрытия	шт	128
8	Замоноличивание стыков плит покрытия	100м  шва	10,24
9	Монтаж стеновых панелей	шт	296
12	Замоноличивание вертикальных стыков панелей стен	100м  шва	6,1
13	Расшивка швов панелей стен	10м  шва	156,1

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Выбор методов и  схем монтажа

Исходя, из объемно-планировочного и конструктивного решения каркаса здания выбирают методы монтажа и схему производства работ.  

Для монтажа одноэтажных промышленных зданий в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещенный), и комбинированный (смешанный) методы монтажа.

В данном здании используется комбинированный (смешанный) метод. Этот метод наиболее характерный для одноэтажных промышленных зданий со сборным железобетоном, позволяет раздельно монтировать стаканы фундаментов, колонны, подкрановые балки, стеновые панели и комплексно, в едином потоке, монтировать стропильные конструкции, панели покрытия.

По направлению развития монтажного процесса различают: продольное, поперечное. В данном промышленном здании применяют продольное направление монтажа, т.е кран движется вдоль здания.

Выбирать схемы и варианты расположения кранов необходимо исходя из положений, учитывающих тип здания и его конструктивную характеристику. Отдельными потоками монтируют колонны, т.к. они заделываются в стаканы фундаментов с замоноличиванием стыков и их следует загружать другими конструктивными элементами после достижения 70% прочности бетона в стыках. Монтаж подкрановых балок, подстропильных и стропильных ферм,  балок и плит покрытия обычно монтируют комплексным методом в одном потоке.

При большом объеме работ эти элементы можно монтировать несколькими потоками. В этом случае в один поток выделяются подкрановые балки и подстропильные фермы, а в другой – стропильные фермы и плиты покрытия.

Монтаж стеновых конструкций и колонн фахверка осуществляется отдельным потоком.

 

 

 

 

 

Схема движения крана при монтаже колонн.

 

В пролете 24 м, при длине колонн более 6 м при шаге колонн 6 и 12 м колонна монтируется с одной стоянки.

 

Схема движения крана при установке стеновых панелей

и колонн фахверка.

 

 

 

 

 

Схема движения крана при продольном методе

монтажа покрытий и ферм

5. Выбор монтажных приспособлений.

Таблица 3

№ п/п	Наименование элемента	Масса Эл-а, т	Масса оснастки, т				Высота захватного приспособления над конструкцией
			захватного приспособления	элементов подмостей и ограждений	расчалок и распорок	кондукторов
1	Колонны среднего ряда КС-1	9,2	0,2	0,2	0,1	-	1,0
2	Колонны крайнего ряда КК-1	7,4	0,2	0,2	0,1	-	1,0
3	Колонны фахверковые КФ-1	2,4	0,15	0,1	-	-	1,0
4	Подкрановые балки ПБ-1	1,4	0,25	-	-	-	4,0
5	Подкрановые балки ПБ-2	1,4	1,1	-	-	-	4,0
6	Стропильные фермы СФ-1	12,8	1,3	0,15	0,15	-	2,1
7	Плиты покрытия ПП-1	7,3	0,5	0,2	-	-	5,0
8	Стеновые панели СП-1	2,56	0,35	-	-	-	1,5
9	Стеновые панели СП-2	2,13	0,35	-	-	-	1,5

 

 

6. Выбор монтажных кранов.

Определение требуемых параметров кранов.

К основным параметрам крана относятся:

Qкр – требуемая грузоподъемность крана, (т);

Hстр – высота головки стрелы крана, (м);

lстр – минимальный вылет стрелы крана, (м);

Lстр – минимальная длина стрелы крана,(м).

Грузоподъемность крана Qкр определяется по формуле для самых тяжелых элементов каждой группы конструкции:

Qкр = (Q + qт.п +  qмп )К0 , где:

Q - масса монтируемого элемента, (т);

qт.п - масса такелажного приспособления, (т);

qм.п - масса монтажных приспособлений, установленных на монтируемом элементе до подъема, (т); 

Ко =1,08…1,12 – коэффициент, учитывающий отклонение фактической массы элементов от проектной (расчетной).

Высоту головки стрелы Нстр определяем по формуле:

 , где:

h - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки

крана,( м);

hз = 0,5-1,0 м. - высота подъема элемента над опорой,

hэ - высота (толщина, ширина) монтируемого элемента, (м);

hс - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента

 

 

до крюка крана, (расчетная высота строповки), (м);

hп – высота полиспаста или минимальное расстояние от крюка головки стрелы     ( при отсутствии данных hп =1,5м ).

Минимальный вылет стрелы крана lстр зависит от положения монтируемого элемента и принятой схемы монтажа, и определяется по формуле:

  где:

с - минимальное расстояние от конструкции стрелы до монтируемого элемента (с=0,5) или между конструкциями стрелы и ранее смонтированными конструкциями  (0,5-1,5 м);

d - величина части  конструкции, выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана, (м)

е - половина толщины конструкции стрелы крана на уровне вероятных

касаний с поднимаемым элементом (для предварительных расчетов е =0,5 м);

hш - высота шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана  (для предварительных расчетов hш=1,5 м);

l1 - расстояние по горизонтали от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы крана (для предварительных расчетов l1=1,5 м).

Максимальная длина стрелы Lстр определяется по формуле:

       Определяем монтажные  характеристики конструктивных элементов:

колонн крайнего ряда КК-1:

Qкр = (7,4+0,15)∙1,1 = 6,545 т = 65,45 кН

Нстр = 0+0,5+11,85+1+1,5 = 14,85 м

     

колонн среднего ряда КС-1:

Qкр = (9,2+0,2)∙1,1 = 9,02 т = 90,2 кН

Нстр = 0+0,5+11,85+1+1,5 = 14,85 м

 

 

    

колонн фахверка КФ-1:

Qкр = (2,4+0,15)∙1,1= 2,805 т = 28,05 кН

Нстр = 0+0,5+14,1+1+1,5 = 17,1 м

      

подкрановой балки ПБ-1:

Qкр = (1,4+0,25)∙1,1 = 1,815 т = 18,15 кН