Возведение ленточного монолитного железобетонного фундамента

Возведение  ленточного монолитного  железобетонного фундамента.

1. Инструменты, приспособления, механизмы.

 

Инструменты, используемые при  кладке фундаментов, стен:

1 - мастерок; 2 и  3 - расшивки; 4 - лопата; 5 - трамбовка;

6 - молоток - кирочка; 7 - отвес, 8 - рулетка

9 - метр, 10 - угольник; 11–уровень 
 
 
 
 
 
 
 

Инструменты используемые для возведения опалубки:

1 - пила поперечная; 2 - ножовка; 

3 - разводка щипцовая, 4 - рубанок; 5 - полото; 6 - стамеска; 7 - топор; 8 - киянка; 9 - молоток; 10 -уровень водяной; 11 - дрель ручная. 
 
 
 

2. Технология  строительного процесса.

 

2.1. Подготовительные работы

     Предусматривает расчистку участка под строительство, завоз строительного материала. На земле наносится разметка осей дома, фиксируется расположение основных элементов фундамента с помощью  кольев и шнура (проволоки). Эта операция требует большой точности и внимания. Если участок ровный, то измерения  производить легко. На участках со сложным  рельефом пользуются рейками и уровнем. Необходимо обязательно проверить  углы прямоугольного или квадратного  фундамента, они должны быть строго прямыми под 90градусов. Обязательно  проверьте теодолитом отметку низа траншеи, по крайней мере, по углам  дома и в точках пересечения лент. Подготовленная к строительству, выровненная  площадка должна быть на 2-5 м в каждую сторону больше габаритов дома;

Рытье траншеи под фундамент  и ее обустройство.

     Траншею роют экскаватором или вручную. Если рыли экскаватором, то дно траншеи  надо подчистить и выровнять вручную. Оградить котлован. На дно траншеи  надо уложить подушку в 120-200мм из мелкого гравия или песка (поливая  водой ее надо тщательно утрамбовать). На подушку укладывают полиэтиленовую пленку (либо другую гидроизоляцию) или  заливают цементным раствором, чтоб вода не уходила из бетона в грунт  и тем самым не ухудшались его  прочностные характеристики. 
 

2. Установка опалубки с распорками.

    Устройство опалубки для ленточного фундамента выполняют из  струганных с одной стороны досок (устанавливаются во внутрь траншеи) толщиной не менее 40-50 мм. Также хорошо применять щитовую разборную железную опалубку. Установленная деревянная опалубка, очищенная от мусора и стружки и обильно смоченная водой, должна жестко фиксироваться распорками к стенкам траншеи, чтобы не произошло выпучивания стены. Тщательно выверяйте отвесом вертикальность стен опалубки, так как от этого зависит долговечность фундамента. Опалубку выводят на 30см (может быть и больше) выше поверхности земли. Высота над землей станет цоколем будущего дома. Не забудьте сразу оставить отверстия для водопроводных и канализационных труб, чтобы потом, прорубая их, не нарушать целостность монолита. После возведения монолита верх фундамента покрывается гидроизоляционными материалами, это предохранит стены дома от попадания в них капиллярной влаги.  
 
 
 
 
 
 
 

     Монтаж  арматуры.

     Одновременно  с монтажом опалубки, по всему периметру, монтируется арматура, собранная  в каркасы. Диаметр прутков арматуры, их количество и расположение указываются  в проекте. Если проект отсутствует, то, как правило, каркас представляет из себя два ряда вертикальной арматуры, скрепленные с горизонтальными арматурами, количество которых зависит от глубины фундамента. Шаг установки арматур 10, 15, 20, 25,см. Пример вязки каркаса приведен на снимке.

Арматура, после  ее заливки бетоном, позволяет получить железобетонный монолитный фундамент, прочностные свойства которого очень  высоки. Каркас закладывается на всю  высоту фундамента. Он жестко связывает  его нижнюю и верхнюю части. Каркасы изготавливаются с помощью сварки или вязки проволокой. Соединения арматуры в каркасы с помощью сварки, для удобства выполняют вне траншеи. Полученные секции каркасов устанавливают на дно траншеи и сваривают между собой. Если нет сварочного аппарата, то можно монтировать каркасы из арматурных прутьев прямо внутри опалубки, скрепляя их между собой вязальной проволокой. Нельзя допускать небрежного монтажа арматурных прутков. Их следует размещать согласно проекту, строго соблюдая шаг стержней, их диаметр, класс арматуры. Выдерживать защитный слой (расстояние от края фундамента до середины стержня арматуры) арматуры в 35-70мм (в зависимости от условий материала подготовки) при этом прочно скреплять между собой. Для поддержки арматурного прутка, при укладке бетона, не рекомендуется использовать неполные кирпичи, а также применять какие-либо подсобные материалы. Это может привести к снижению прочности бетона;

3. Заливка бетона в опалубку.

     Бетон заливается постепенно, слоями толщиной примерно15-20см. Каждый слой трамбуется деревянными трамбовками, чтобы  исключить пустоты в массиве  бетона, а также для этого простукиваются стенки опалубки. Самый лучший и  надежный способ для этих целей использовать бетонный вибратор. Очень важно чтобы  бетон был одинаковой консистенции и не делился на слои. Часто возникают  проблемы качества связанные с использованием чрезмерно жидкого бетона (ведь его  легче сливать из бетоновоза). В  таком бетоне заполнитель может  оседать на дне, что приводит к его расслоению и снижению его прочности. Простое правило говорит - если сгребаете бетонный раствор лопатой, и он при этом легко обтекает препятствия, значит бетон жидкий. Для получения бетона высокой прочности, бетонный раствор должен быть достаточно жёстким и для его перемещения лопатой надо прилагать значительные усилия.

В случае если бетонирование  ведется зимой (что уже само по себе является не лучшим вариантом) бетон  надо утеплять при его схватывании (соломой, опилками, стекловатой или  другими подручными материалами) или  прогревать. Необходимо помнить, что бетонная смесь подвержена расслоению, когда ее льют с высоты более 1,5 м. Желательно для заливки смеси использовать переносные желоба или же иные приспособления. Если в качестве материала применяется бутобетон, надо обеспечить чтобы бутовые камни плотно стыковались друг с другом. Такой фундамент требует значительных затрат, т.к. камни надо точно подбирать и подгонять. Технология кладки заключается в чередовании операций по укладыванию слоев бутового камня, их уплотнению, проливанию между ними связующего бетона. При этом бетон должен быть с мелким заполнителем - щебень, мелкий гравий, песок.

4. Устройство гидроизоляции фундамента.

   После 7-10 дней после заливки бетона (или  при достижении 70% прочности от проектной можно снимать опалубку). Для гидроизоляции фундамента используют битумную мастику, которой промазывают наружные стенки и приклеивают гидроизоляционный материал. Для этого хорошо подходит рубероид. Через некоторое время проверяют качество приклейки. Надо следить, чтобы гидроизоляция не отпадала, отслаивалась от стенки фундамента. Выявленные пропуски, дырки в изоляции устраняются. Есть более простой способ устроить гидроизоляцию, для чего пазухи фундамента засыпаются глиной, при этом она должна быть хорошо утрамбована. Если хочется быть уверенным в стойкости конструкции на все сто процентов, обработайте прилегающий к фундаменту грунт вяжущими полимерными смесями.

5. Обратная засыпка.

     После устройства гидроизоляции выполняется  обратная засыпка пазух фундамента. Ее выполняют песком средней крупности  с послойным его трамбованием и проливом водой. Это операцию выполняют вручную, осторожно чтобы не повредить гидроизоляцию. Можно защитить гидроизоляцию дренажной мембраной или слоем геотекстиля. Если есть подвальные помещения и планируется их утепление, то можно поверх гидроизоляции приклеить слой утеплителя (например, экструдированного пенополистирола), и тогда он предохранит гидроизоляцию от повреждения обратной засыпкой.  

3. Контроль  качества.

   Контроль  качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При установке арматуры из готовых  сеток, каркасов и блоков при устройстве ленточных фундаментов следует  выполнять входной, операционный и  приемочный контроль, руководствуясь требованиями СНиП 3.01.01-85.

      3.1.     Входной контроль качества.

  Входной контроль - контроль поступающих материалов, изделий и т.п., а также технической  документации, в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным  методом по сертификатам, накладным, паспортам и т.п., а при необходимости - измерительным методом. При входном  контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности  содержащейся в ней технической  информации для производства работ. Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту, требованиям соответствующих стандартов и сертификатам соответствия.Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали, а также в случаях сомнений в правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и анкеров, отсутствия необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.

2. Операционный  контроль качества.

3. Выходной  или приемочный контроль качества.

Операционный  и приемочный контроль качества арматурных работ должен осуществлять контролер  из состава ИТР или службы качества строительной организации. Для проведения работ используется контрольно-измерительный  инструмент: рулетка, отвес, линейка  металлическая.

4. Техника безопасности.

При производстве арматурных работ необходимо:

- ограждать  места, предназначенные для разматывания  бухт и выпрямления арматуры;

- при  резке стержней арматуры станками  на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие  их разлет;

- ограждать  рабочее место при обработке  стрежней арматуры, выступающих  за габариты верстака, а у двусторонних  верстаков, кроме этого, разделять  верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- складировать  заготовленную арматуру в специально  отведенные для этого места;

- закрывать  щитами торцевые части стрежней  арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

- подача и установка арматуры вблизи проводов, находящихся под электрическим напряжением, не допускается.

   При возведении больших по высоте фундаментов  должны применяться устройства безопасной работы на рабочих местах (инвентарные  подмости, площадки, ограждения), надежные в эксплуатации, с возможно легкой и быстрой их установкой и разборкой. Для прохода по арматурным конструкциям должны устраиваться переходные мостики, лестницы, примеры которых показаны на рисунках 12 и 13.