Выбор крана производим в зависимости  от объемно-планировочной и конструктивной характеристик здания, условий укрупнения и подачи на монтаж, объемов монтажных работ и сроков их выполнения.

  Для выбора стрелового самоходного крана  определяются требуемые основные рабочие  параметры: грузоподъемность (Q_кр^тр), высота подъема (Н_кр^тр), вылет (L_кр^тр) крюка и длину стрелы (l_стр).

  Требуемые рабочие параметры определяем при  наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые  могут оказать наибольшее влияние  на выбор грузоподъемности крана (колонна, подкрановая балка, стропильная  ферма, плита покрытия).

  Требуемая грузоподъемность крана зависит  от массы монтируемых элементов и грузозахватных устройств:

  Q_кр^тр = q_э + q_т ,

  где  q_э  - масса наиболее тяжелого элемента, т;

  q_т - масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

  Высота  подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки. Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Н_кр^тр = h_о+ h_з+ h_э+ h_с

  где h_о - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

  h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

  h_э – высота элементов (колонны, подкрановые балки, фермы, плиты покрытия);

  h_с - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м.

  Требуемые вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или аналитическим способами. При этом требуемую высоту головки стрелы определяем по формуле:

  Н_стр^тр = Н_кр^тр + h_п

  где  Н_кр^тр - требуемая высота подъема крюка, м;

  h_п - средняя высота грузового полиспаста в стянутом положении (принимается равной 1,5 м).

  Монтаж  колонны:

        Q_кр^тр =q_э + q_т = 24+0,12 = 24,12 т;

        Н_кр^тр = h_о+ h_з+ h_э+ h_с=0+0,5+17,5+1=19,0 м;

        Н_стр^тр = Н_кр^тр +h_п = 19,0+1,5 =20,5 м.

  Монтаж  подкрановой балки:

      Q_кр^тр =q_э + q_т = 4,15+0,12 = 4,27 т;

        Н_кр^тр = h_о+ h_з+ h_э+ h_с=6,0+0,5+0,8+3,0=10,3 м;

        Н_стр^тр = Н_кр^тр +h_п = 10,3+1,5 =11,8 м.

  Монтаж  балки покрытия:

        Q_кр^тр = 10,4+0,25 = 10,65 т;

        Н_кр^тр = 9,6+0,6+1,64+4,0=15,84 м;

        Н_стр^тр = 15,84+1,5 =17,34 м.

  Монтаж  плит покрытия:

        Q_кр^тр = 2,9+0,08 =2,98 т;

        Н_кр^тр = 11,24+0,6+0,45+3,0=15,29 м;

        Н_стр^тр = 15,29+1,5 =16,79 м. 

  Определение основных рабочих параметров графическим  способом показан на рисунке 1.

  Данные  о требуемых основных рабочих  параметрах крана сведены в таблицу 3.

  Таблица 3 – Требуемые параметры монтажного крана

 

  По  требуемым параметрам принимаем  гусеничный кран ДЭК-251 с  длиной стрелы 19 м на основном подъёме (для монтажа колонн, подкрановых балок и стропильных ферм) и с длиной стрелы 19-5 м на вспомогательном подъеме (для монтажа плит покрытия).

 

7. Разработка технологической схемы

  выполнения  монтажных работ 

5.1  Определение размеров  монтажных участков 

  Одноэтажные промышленные здания, имеющие значительную площадь, целесообразно разбивать  на ряд однотипных участков. Размеры  участков принимаются в зависимости  от объемно-планировочного и конструктивного  решений здания, особенностей ввода  его в эксплуатацию, трудоемкости работ и т.д.

        Каждый участок  делится на захватки, на которых  последовательно выполняются отдельные  процессы всего комплекса монтажных  работ.

        За захватку принимаем  один температурный блок здания. Такое  деление ускоряет сдачу части  здания под монтаж технологического оборудования и выпуск готовой продукции.  

5.2 Размещение и схемы  движения крана 

  Все конструкции монтируем краном ДЭК-251.

  При продольном монтаже колонн крайних  и средних рядов ось движения крана принимается по прямой вдоль  пролёта со смещениями к его краям.

  При монтаже подкрановых балок кран движется также вдоль пролёта  со смещениями к краям, но по ломаной, монтируя по мере продвижения подкрановые  балки по обеим продольным осям пролёта.

  При монтаже стропильных ферм и плит покрытия ось проходки крана совпадает  с осью пролета.  

  5.3 Последовательность  выполнения работ  и расположение

  конструкций перед монтажом 

  Монтаж  конструкций можно производить  с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана  или непосредственно с транспортного  средства.

  Мелкие  и лёгкие элементы, количество которых  невелико, завозят на приобъектный склад, расположенный в зоне действия монтажного крана.

  При предварительной раскладке конструкций  в зоне действия монтажного крана, вначале  раскладываются колонны и элементы, монтируемые одновременно с ними, а потом на тех же местах –  элементы покрытия монтируемые одновременно.

  Места и порядок раскладки конструкций  выбираются таким образом, чтобы  обеспечить их бесперебойную установку  монтажными механизмами в проектное  положение без промежуточного складирования.

  При организации монтажа с транспортных средств приобъектные склады не устраиваются, а транспортные средства со сборными конструкциями располагаются в зоне действия стрелы монтажного крана.

  Принимаем монтаж конструкций с предварительной  их раскладкой в зоне действия монтажного крана. 

  5.4 Выбор монтажных  приспособлений и  инвентаря 

  При монтаже элементов конструкций  следует применять инвентарные  стропы или специальные захватные  приспособления с автоматическими  устройствами, позволяющими производить  расстроповку из кабины крана или с рабочего места монтажника.

  При подъеме тяжелых, громоздких и длинномерных конструкций следует применять  балансированные траверсы, позволяющие  исключить перенапряжения монтируемых  элементов и вырывания строповочных петель.

  Строповка элементов конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажника в положении соответствующем проектному.

  Выбор монтажных приспособлений и инвентаря  сводим в таблицу 4.

 

  

  6 Основные указания  по технологии  выполнения монтажных   работ 

  6.1 Монтаж колонн 

  Перед монтажом железобетонных колонн необходимо:

  - произвести нивелировку дна стаканов  и установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны, устанавливаемой в данный стакан;

• подготовить площадки для работы монтажного крана.

  Колонны монтируют отдельным потоком, одновременно устанавливая постоянные связи по ним.

  Строповка колонн выполняется через отверстия в теле бетона.

  Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами и расчалками. Кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков. 

  6.2 Монтаж подкрановых  балок 

  Подкрановые балки монтируем с предварительной  раскладкой в зоне действия монтажного крана. По железобетонным колоннам подкрановые  балки устанавливают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Монтаж подкрановых балок производят способом "на весу". Перед подъемом на балке необходимо нанести осевые риски, закрепить оттяжки, установить монтажные площадки и лестницы. Строповку балок осуществляем траверсой с захватами в виде кольцевых стропов с полуавтоматическими замками. Установка балок в проектном положении производится по рискам. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметке верхних полок. Положение балок по высоте регулируется металлическими подкладками. После выверки сваривают закладные детали и колонн и снимают стропы. 
 
 
 

6.3 Монтаж элементов  покрытия 

    К монтажу элементов покрытий  по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Балки и плиты покрытия монтируем с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. Монтаж элементов покрытия производят способом "на весу". Перед подъемом балку осматривают, наносят осевые риски, закрепляют предохранительный канат и оттяжки, навешивают люльки, лестницы. Строповка балки производится за верхний пояс в двух местах. Подъем осуществляется траверсой. Балки устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах. Первую с торца здания стропильную балку крепят расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Последующие балки крепят с помощью крышевого кондуктора-распорки. При пролете, равном 18 м, ставят одну распорку. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.

  Строповку плит покрытия осуществляют при помощи траверсы. Плиты укладывают от одного края балки к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.

  После установки плит производят замоноличивание стыков между ними. 

 

  

  7 Определение трудоемкости  работ, заработной  платы,

  состава звеньев и бригад