Отчет по практике в ОАО «Кричевцементношифер»

 

 

 

 

 

 

Для конвейеров предусматривается пусковое устройство, сблокированное с устройством звукового сигнала так, что механизм конвейера приходит в действие только через 1 – 2 мин после включения сигнала; ограждение тяговых органов конвейера; в целях механизации используются скребки и щетки для очистки лент от налипающих материалов, устройство для остановки конвейера из любого места.

Для обеспечения электробезопасности в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации электроустановок все электроустановки, расположенные в цехе, заземлены, а токоведущие части рубильников, выключателей, плавких предохранителей закрыты кожухами и щитками.

В качестве заземлителя принимаем стальные трубы диаметром – 60 мм и длиной – 3 м. Глубина заложения труб  от поверхности земли до края трубы – 0,7 м. Ширина относительной полосы – 30 мм.

Водопроводные и канализационные сети и сооружения цеха запроектированы с соблюдением норм охраны труда, техники безопасности и противопожарных требований:

• насосные агрегаты, трубопроводы, подсобные механизмы размещены так, чтобы к агрегатам, задвижкам, клапанам и другим приборам и механизмам был обеспечен проход шириной 0,7 – 1,0 м;
• для монтажа и демонтажа оборудования имеются подъемно-транспортные механизмы, удовлетворяющие требованиям действующих «правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;
• для удаления воды с пола в насосных станциях предусматривается уклон пола и приямок с установкой дренажных насосов;
• все отверстия и углубления в перекрытиях и полах ограждаются перилами высотой 1 м со сплошной обшивкой внизу на 0,1 м;
• насосные агрегаты имеют автоматическое управление без постоянного обслуживания персонала.

Для уменьшения воздействий шума и вибрации на работающих предусмотрена звукоизоляции в виде стен и перегородок, препятствующих распространению шума из одного помещения в другое, а также соблюдение графика планово-предупредительных ремонтов оборудования. На двигателях и агрегатах для защиты от шума имеются специальные кожухи, которые изготовлены из стальных листов и внутри облицованы звукопоглощающим материалом. При установке кожуха на пол используются резиновые прокладки. Применение средств индивидуальной защиты (для защиты органов слуха выдаются противошумные каски, наушники и беруши, в соответствии с.

Предусмотрено автоматическое регулирование и контроль теплотехнического процесса сушки и помола сырья в молотковой сушилке-дробилке. Цель управления процессом сушки заключается в обеспечении высушивания поступающего влажного твердого материала до заданного влагосодержания при определенной производительности установки по влажному материалу. Основными возмущениями процесса являются изменение расхода, начальной влажности и дисперсного состава частиц твердого материала (смесь мела глины, огарков и песка), а также изменение расхода и начальной температуры сушильного агента – теплоносителя. Основная регулируемая величина процесса – остаточная влажность твердого материала. Однако, вследствие отсутствия надежных измерительных преобразователей остаточной влажности твердого материала при автоматизации процесса в качестве регулируемых величин используют температуру сушильного агента (отходящие газы из теплообменника и холодильника). Это целесообразно и с точки зрения динамики, так как на возмущения эти величины реагируют быстрее. Так же для данного аппарата ведется контроль тонкости помола при помощи скорости вытяжного вентилятора в сепараторе, который стоит после мельницы.

 

5.1.1 Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда

 

 Освещение. Проектом предусмотрена система общего рабочего и аварийного освещения напряжением 220 В и местного переносного освещения напряжением 36 В. Коэффициент естественного освещения составляет − 0.5%, для комбинированного освещенность составляет 200 лк.

В цехе предусмотрена совмещенная система освещения: верхнее и боковое естественное освещение  и искусственное – за счет равномерного расположения светильников. Для освещения высоких помещений используем газоразрядные лампы ДРЛ (дуговые ртутные люминесцентные) и ДРИ (дуговые ртутные с йодидами), а для помещений высотой до 4-х – люминесцентные.

Также предусмотрено аварийное освещение (эвакуационное и освещение безопасности) - для эвакуации людей и продолжения работы оборудования при аварийном отключении рабочего освещения.

Отопление. В соответствии с требованиями и технологией производства портландцемента предусмотрены следующие системы отопления: водяное отопление установлено в санитарно-бытовых помещениях, воздушная система отопления, работающая на наружном воздухе без рециркуляции. Для ограничения поступления холодного воздуха в помещение через часто открываемые ворота установлены воздушно-тепловые завесы.

Вентиляция. Обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха в значительной степени зависит от правильно организованной системы вентиляции. Так как на одного работающего в производственных помещениях приходится менее 20 м3 от всего объема, то на каждого работника проектируется подача наружного воздуха не менее 30 м3/ч. На производстве вентиляция осуществляется за счет циркуляции воздуха. В сырьевом цеху завода в соответствии с  предусматривается общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, установка местных отсосов в местах сильного пыления материалов (силоса сырьевой муки, молотковая сушилка-дробилка, шаровая мельница, бункер сырья) для уменьшения их концентрации до ПДК. При помоле материалов в мельнице аспирационный воздух очищают от пыли, используя циклоны и рукавный фильтр.

Индивидуальная защита и личная гигиена работающих. Для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических норм труда рабочим выдаются следующие средства индивидуальной защиты:

- чистая и исправная спецодежда (хлопчатобумажные халаты, брюки, куртки);

- специальная обувь (сапоги, галоши);

- средства защиты рук (резиновые перчатки, дерматологические средства – кремы и мази);

- средства защиты органов дыхания (респираторы типа «лепесток»);

- средства защиты глаз (защитные очки);

- средства защиты органов слуха (противошумные наушники).

Все средства индивидуальной защиты согласно перечню выдаются рабочим и служащим предприятия для обеспечения соблюдения правил техники безопасности.

 

5.1.2 Технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность производства

 

Предотвращение пожара в данном производстве достигается исключением образования горючей среды и образования в ней источника зажигания.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включения системы пожаротушения, а так же вызова пожарной команды, действует система пожарной связи и оповещения, которая включает охранно-пожарную сигнализацию, для оповещения пожарной охраны предприятия или города; диспетчерскую связь, которая обеспечивает управление и взаимодействие пожарных частей с такими городскими службами, как скорая помощь, милиция, снабжение электроэнергией; оперативную радиосвязь, которая непосредственно руководит пожарными отделениями и расчётами при тушении пожара.

Для тушения пожаров возникших по каким-то причинам на заводе имеется внутренний и наружный противопожарный водопровод. Предусмотрены пути эвакуации людей в случае пожара, спроектированы наружные пожарные лестницы.

Размещение первичных средств тушения пожара производится вблизи мест их вероятного применения на специальных щитах, расположенных на высоте, не превышающей 1,5 м от пола, доступом для обслуживающего персонала месте.

В качестве первичных средств пожаротушения применяются: воздушные пенные огнетушители ОВП-10; углекислотные огнетушители типа ОУ для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением, воспламенившегося газа, маты из стекловолокна, стеклоткани или сухой песок для тушения электропроводки и электрооборудования.

Вне здания расположены наружные сети пожаротушения. Имеется диспетчерская связь, которая обеспечивает управление и взаимодействие пожарных частей со скорой помощью, милицией и др. и оперативную радиосвязь, которая руководит пожарными отделениями и расчётами при тушении пожара.

 

 

 

 

 

5.2 Охрана окружающей  среды

 

Проектом предусмотрен комплекс передовых инженерно-технических мероприятий, направленных на улучшение санитарно-гигиенических условий труда на рабочих местах:

– создание систем общеобменной и приточной вентиляции для компенсации воздуха, удаляемого из производственных помещений;

– обеспечение оптимальных санитарно-гигиенических условий (оснащённость рабочих мест, температуры, влажность и т.д.);

– контроль и снижение  выбросов пыли, в проекте принят ряд различных мер: максимально сокращено количество точек выбросов пыли и использовано оборудование, отличающееся меньшими выбросами. Для транспортировки пыльных материалов будет использоваться закрытое оборудование, такое как пневмотранспортные желобы и винтовые конвейеры. По возможности будут уменьшены перепады высоты при разгрузке материалов, подаваемых ленточными конвейерами. Кроме этого, предполагается использовать надежные и высокоэффективные пылеуловители, которые будут устанавливаться рядом с источниками выброса пыли, в которых будет поддерживаться отрицательное давление, что позволит снизить утечки пыли из производственной линии.

– аэрозоли металлов и сварочной проволоки, выделяющиеся при сварке, удаляются через местные передвижные гибкие отсосы, легко устанавливаемые в любом месте рабочей зоны, откуда необходимо удалить загрязненный воздух прежде чем он достигнет зоны дыхания рабочего;

– пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния менее 70% от точильно-шлифовальных станков улавливается в циклонах и индивидуальных обеспыливающих агрегатах;

– зарядка аккумуляторных батарей предусмотрена в шкафу для зарядки аккумуляторных батарей;

– на участках технического обслуживания и ремонта автотранспортной техники предусмотрены вытяжки выхлопных газов с поверхности над полом (рельсовая система вытяжки выхлопных газов с подвижными каретками, консольно-поворотные  и катушечные системы вытяжки выхлопных газов барабанного типа);

– на участке окраски предусмотрена окрасочно-сушильная камера с двухступенчатой системой очистки;

– на участке мойки предусмотрены очистные сооружения и оборотное водоиспользование;

– содержание всех помещений должно соответствовать санитарным правилам предприятий автомобильного транспорта.

Для улучшения экологической обстановки, на территории, прилегающей к заводу, предусмотрено ее благоустройство и озеленение.

Для максимального ослабления влияния на население производственных загрязнений созданы санитарно-защитные зоны. Санитарная защитная зона значительно снижает концентрацию пыли в промышленных выбросах. При прохождении промышленных выбросов через озелененную зону концентрация в них пыли и газов значительно уменьшается.

Разработаны технологические процессы, обеспечивающие малоотходное и безотходное производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

При прохождении практики на ОАО «Кричевцементношифер», я ознакомилась с технологией производства цемента по сухому способу и оборудованием, с помощью которого эта технология осуществляется.

В настоящее время производство цемента по сухому способу является наиболее современным, получившее самое большое распространение во всем мире.

Достоинством этого предприятия является меньший удельный расход топлива, больше единичная производительность печи, на порядок меньше удельный расход огнеупоров, обусловленный снижением теплонапряжения во вращающейся печи и увеличением единичной мощности, выброс парниковых газов в окружающую среду практически в 2 раза ниже по сравнению с мокрым способом, выброс углекислого газа в атмосферу снижается на 20-25%, обеспечивается автоматизация обжига клинкера вследствие разделения процесса на отдельные контуры регулирования с возможностью подачи на каждый передел необходимого количества топлива, а также и то, что у него имеется собственный меловой карьер, находящийся на расстоянии восьми километров от территории завода. Также применение сухого способа производства даст возможность уменьшить затраты на единицу продукции. В сырьевом цехе применение в качестве основного аппарата сушилки-дробилки уменьшит затраты электроэнергии по сравнению с мельницей «Аэрофол».

В целом предприятие на сегодняшний день конкурентоспособно  и активно развивается. Это одно из единственных предприятий в Республике Беларусь, которое освоило выпуск такого большого ассортимента продукции и имеет рынки сбыта как в Республики Беларусь, так и далеко за ее пределами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

  1 Производство цемента по сухому способу / Б.В. Волконский [и др.]; под ред. Ф. Г. Банита. – М.: Стройиздат, 1971. – 208 с.

2 Цементы и материалы цементного производства: ГОСТ 5382-91. – Введ. 91-07-01. – М.: Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов» , 1991. –                         41 с.

3 Зозуля, П. В. Проектирование цементных заводов / П. В. Зозуля, Ю. В. Никифоров. – М.: Издательство «Синтез», 1995. – 422 с.

4 Дуда, В. И. Цемент / В. И. Дуда; под ред. Б. Э. Юдовича. – М.: Стройиздат, 1981. – 462 с.

5 Пащенко, А. А. Вяжущие материалы / А. А. Пащенко, В. П. Сербин,                     Е. А. Старчевская. – 2-е изд. – К.: Высшая школа, 1985. – 440с.