Анализ производства сахарной свеклы в ЛРС УП «Можейково» Лидского района Гродненской области

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2013 в 22:29, дипломная работа

Краткое описание

Цель дипломного проекта состоит в анализе производства сахарной свеклы и поиске путей его роста ЛРС УП «Можейково». Для достижения поставленной цели решаются задачи:
- рассматривается технология производства сахарной свеклы, а также состояние производства сахарной свеклы в мире и Республике Беларусь;
- дается характеристика производственной деятельности исследуемого хозяйства;
- анализируются объемы производства сахарной свеклы в хозяйстве и основные факторы, оказывающие на них влияние;
- определяются пути и резервы увеличения объемов производства сахарной свеклы в хозяйстве;
- рассматриваются вопросы безопасности труда при производстве свеклы.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 3
1. СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ 5
1.1. СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА САХАРНОЙ СВЕКЛЫ В МИРЕ И РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ 5
1.2. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ 11
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛРС УП «МОЖЕЙКОВО» ЛИДСКОГО РАЙОНА 19
3. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА САХАРНОЙ СВЕКЛЫ В ЛРС УП «МОЖЕЙКОВО» ЛИДСКОГО РАЙОНА 36
3.1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА САХАРНОЙ СВЕКЛЫ И ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ЕГО УРОВЕНЬ 36
3.2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА САХАРНОЙ СВЕКЛЫ 48
4. РЕЗЕРВЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМОВ ПРОИЗВОДСТВА САХАРНОЙ СВЕКЛЫ В ЛРС УП «МОЖЕЙКОВО» ЛИДСКОГО РАЙОНА 58
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ 67
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 84
ПРИЛОЖЕНИЯ 86

Файлы: 1 файл

Диплом сахсвеклы.doc

— 1.05 Мб (Скачать)

9. Проверить наличие  на агрегате для внесения жидкого  аммиака углекислотного или пенного  огнетушителя, красного флажка и бачка с водой емкостью не менее 10 л.                              

10. Проверить на местах  заправки цистерн и машин водным  аммиаком наличие аптечек для оказания первой помощи, чистой воды, запас аварийных фильтрующих противогазов, грозозащиты.

11. Проверить наличие чистиков для очистки рабочих органов у разбрасывателей.

12. Ознакомиться с предполагаемым  маршрутом передвижения машины (агрегата) к месту проведения работ.

Требования безопасности во время работы

1. Надеть средства индивидуальной защиты. Для предотвращения запотевания стекол очков необходимо пользоваться кляршайбами, специальными карандашами и»жидкостями.       .

Загрузка удобрений

2. При загрузке машин  удобрениями водитель (тракторист) и  рабочие должны находиться  с наветренной стороны агрегатов.

3. Минеральные удобрения, нагруженные в кузов транспортного средства, не должны возвышаться над верхними краями бортов. При перевозке навалом удобрений самосвалами кузов необходимо закрывать брезентом.                                  

4. После загрузки очистить  наружные поверхности, номерные знаки, стопсигналы и т.п.машин и транспортных средств от удобрения.

5. Оставлять погрузочные  машины необходимо только с  выключенным двигателем, опущенным ковшом или кузовом (самосвальные платформы).

6. Погрузчики на колесных  тракторах могут эксплуатироваться только при установке их колес на возможно максимальную ширину колеи.

7. При использовании  фронтально-перекидных погрузчиков  подниматься в кабину и выходить из нее необходимо только при опущенном ковше и нейтральном положении рычагов гидрораспределителя.

8. Не допускается резко  разворачивать погрузчик с загруженным ковшом, а также высовываться из кабины.

9. Очищать ковш погрузчика, устранять неисправности и т.д.  необходимо только при выключенном  двигателе, заторможенном тракторе, опущенном ковше платформе) и нейтральном положении рычагов гидрораспределителя.

10. При загрузке разбрасывателей удобрений погрузчиками типа САЗ-2500 необходимо проверить наличие направляющего желоба.

11. При использовании  ленточного транспортера разбрасывающее устройство должно быть оборудовано направляющим лотком и защитным щитом для предотвращения попадания пыли на работающих.

12. При загрузке незатаренных удобрений в прицеп-разбрасыватель над кузовом должна быть установлена решетка с отверстиями размером 7x7 см, чтобы предотвратить попадание в кузов камней и других посторонних предметов.

13. Измельчение и смешивание  удобрений производят вблизи  складов, или буртов под навесом, который должен быть защищен от ветра щитами.    Загрузка дробилки удобрениями должна производиться только механизированным способом.

14. Очищать рабочие  органы дробилки от налипших  удобрений, извлекать посторонние  предметы и застрявшие куски  измельчаемых удобрений, устранять  неисправности, разравнивать удобрения  в бункере разрешается только после остановки машины при заглушённом двигателе.

15. При загрузке автосамосвалов  не допускается находиться рядом с поднимающимся кузовом машины, влезать на поднятый кузов для его очистки, становиться на колеса.

16. При заправке агрегатов для внесения аммиачной воды водитель (тракторист) должен поставить цистерну точно к месту заправки, обеспечить ее неподвижность и заземлить. Перед каждым снятием заглушек с рукавов и вентилей необходимо проводить опрессовку газовой и жидкостной магистралей газообразным аммиаком.

17. При отпуске аммиачной  воды необходимо следить за  наполнением цистерны с помощью указателя уровня. Предельный уровень наполнения не должен превышать 570 кг аммиака на 1 м3 объема.

Внесение удобрений в почву

18. При разбрасывании минеральных удобрений необходимо выбирать направление движения по полю, чтобы ветер был боковым или встречным.

19. При групповом методе  внесения минеральных удобрений  разбрасыватели должны двигаться  по полю с учетом направления  и силы ветра, чтобы удобрения от впереди идущей машины не попадали на сзади движущуюся.                                                                                           

20. При загрузке машин  удобрениями непосредственно в  поле (из мешков, пакетов) рабочие  должны располагаться с наветренной стороны и быть одеты в соответствующую спецодежду. При этом трактор должен быть заторможен, а рычаги включения вала отбора мощности и гидрораспределители поставлены в нейтральное положение.

21. При использовании  минераловоэов необходимо поддерживать давление в цистерне не выше 2 МПа (2 атм).  

22. При буксировке минераловозов и других машин по полю допускается применение жесткой сцепки длиной не более 4 м или гибкой  сцепки длиной 4-6 м. Оба конца сцепки должны иметь надежно заделанные кольца. Необходимо использовать для сцепки только стальной канат, у которого допускается не более 10 % оборванных проволок на одном шаге свивки.

23. Во время работы  центробежного разбрасывателя необходимо  находиться от него на расстоянии  не менее 15 м.

24. При применении туковых  сеялок для внесения концентрированных минеральных удобрений перед началом работы тракторист должен дать предупреждающий сигнал и получить ответный сигнал о возможности начала работы. Крышки туковых ящиков должны быть плотно закрыты в период всего процесса работы.  

25. Не допускается нахождение  людей и мешков с удобрениями  на туковых ящиках во время  работы. 

26. Гидроподъемник необходимо выключать только находясь в кабине трактора и удостоверившись, что рядом с сеялкой нет посторонних лиц.

27. При использовании  свекловичных сеялок необходимо  следить, чтобы крышки тукопроводов  были открыты и закреплены  защелками.

28. В процессе работы  при поворотах и остановках  агрегатов необходимо выключать  вал отбора мощности, при работе с комбинированными сеялками сошники и заделывающие органы поднимать а транспортное положение после предварительной остановки агрегата. Угол поворота трактора относительно продольной оси прицепа разбрасывателя должен быть не более 40°.

29. Очищать рабочие органы разбрасывателей, комбинированных  сеялок допускается только специальными чистиками, насаженными на рукоятки.

30. В процессе работы  необходимо периодически осматривать  механизмы агрегатов, следить  за исправностью указателей поворота  разбрасывателей, за натяжением цепей приводных ремней, подтягивать ослабленные крепления.                                           

31. При внесении аммиачной  воды в почву необходимо:

а) о процессе работы регулярно  очищать фильтры;                           

б) периодически проверять работу жиклеров при необходимости их прочищать (обязательно в противогазе или респираторе);

в) следить по шкале  за наличием жидкости в резервуаре;

г) не допускать подтекания рабочей жидкости в соединениях  шлангов, а также через сальники насоса и краны;

д) рабочие органы машины поднимать и опускать следует плавно.

32. Для уменьшения загазованности  воздуха на рабочем месте при  внесении аммиачной воды необходимо  в конце каждого прохода агрегата  выключить насос, проехать с  заглубленными рабочими органами, а затем поднять машину в транспортное положение.

33. Регулировку и устранение  неисправностей машин и агрегатов разрешается проводить только при полной их остановке.    

34. При непрерывной  работе с удобрениями в респираторе  (противогазе) через каждые 30 минут необходимо делать 5-минутный перерыв.

Требования безопасности в аварийных ситуациях   

1.  При попадании  брызг аммиака, известковых материалов  в глаза необходимо немедленно  промыть их большим количеством  воды, а затем обратиться в медпункт.

2.   При ожоге  промыть обожженные места сильной струей воды, потом обработать 5%-м раствором спирт-танина с помощью ватного тампона. Наложить на обожженные места марлевую повязку.

3. В случае разрыва  шлангов, корпуса насоса и других  повреждений агрегатов для внесения аммиачной воды необходимо, используя средства индивидуальной защиты, немедленно перекрыть расходный вентиль на сосуде, покинуть рабочее место и выйти в безопасную зону.

4. При отравлении парами аммиака (появлении кашля, одышки, удушья, синюшности) пострадавшего следует вывести (вынести) из рабочей зоны, оказать помощь (самопомощь), сообщить руководителю работ о происшествии и вызвать врача.                                                              

5. При всех; поломках  и неисправностях электрооборудования  необходимо вызывать электрика и не пытаться устранить неисправность самостоятельно.                                                        

Требования безопасности по окончании работ

1. Все узлы и детали  разбрасывателей необходимо очистить от пыли, грязи, остатков удобрений.

2. Автомобили и тракторные  прицепы необходимо тщательно  очистить и обмыть горячей  водой (деревянные части обрабатывают  хлорной известью, а металлические  протирают бензином или керосином)  на специальном участке, отведенном местными органами санинспекции.

3. Очистить от остатков  удобрений ящики сеялок и высевающих  аппаратов.

4. Необходимо слить  остаток рабочей жидкости (аммиачной  воды) из резервуара и насоса, прочистить фильтр всасывающего  трубопровода, промыть резервуары и шланги на специально отведённом месте, удаленном от жилой зоны на 200 м.

5. Снять спецодежду  и средства индивидуальной защиты.

6. Обезвредить резиновую  часть респиратора (противогаза)  и наружную поверхность респираторных  патронов (противогазных коробок) Мыльно-содовым раствором (25 г мыла + 5 г кальцинированной, соды на 1 л воды) или 1%-м раствором ДИАС, прополоскать в чистой воде и высушить. Затем лицевые части противогаза и респиратора продезинфицировать ватным тампоном, смоченным в 0,5%-м растворе марганцовокислого калия или в спирте.                                     

7. Сдать спецодежду  и средства индивидуальной защиты  на очистку и проветривание или в стирку.

8. Выполнить правила личной гигиены.

9. Доложить руководителю  работ обо всех недостатках, замеченных в процессах работы и по ее завершении.   

Известно, что повышение  производительности труда и качества работы в системе человек —  машина — среда зависит в конечном счете от работоспособности человека, а конкретно на уборке свеклы — от тракториста. Труд тракториста, являясь тяжелым физическим трудом, сопровождается значительным напряжением мышечной, сердечнососудистой и дыхательной систем и требует больших энергозатрат. В то же время он предъявляет и высокие требования к нервной системе: ее подвижности, выносливости, способности поддерживать длительные статические напряжения крупных групп мышц и обеспечивать точную двигательную координацию опорно-двигательного аппарата. Работа по управлению мобильной техникой сопровождается значительным эмоционально-психическим напряжением.

Наблюдения показывают, что далеко не достаточно создавать  высокопроизводительные, скоростные машины. Если при этом не обеспечены благоприятные  условия для труда человека, управляющего этими машинами, то эффект их использования не будет значительным. Следовательно, проблема научной организации труда может получить свое полное решение лишь в том случае, если создаются необходимые условия для поддержания высокой и устойчивой работоспособности человека, владеющего техникой.

В ЛРС УП «Можейково» для уборки свеклы имеется корнеуборочные машины КСН-6.

Анализ условий труда трактористов, то есть работников на уборке свеклы в хозяйстве, показал, что условия труда комбайнеров в большей части можно характеризовать как неблагоприятные (табл. 5.1.).

Таблица 5.1

Санитарно-гигиенические  условия труда комбайнеров при работе на корнеуборочных машинах КСН-6

Параметр 

Значение 

Температура воздуха, °С:

 

оптимальная, 18—21

 

допустимая, 21—26

25

выше 26

 

Относительная влажность воздуха, %:

 

оптимальная 30—50

 

допустимая, не более 75

75

Скорость движения воздуха, м/с:

 

оптимальная, 0,3—0,7

 

допустимая, 0,7—1,0

 

ниже 0,3

0,2

выше 1,0

 

Загазованность окисью углерода, мг/м :

 

допустимая, до 20

 

выше 20

22

Загазованность углеводородами нефти, мг/м3:

 

допустимая, до 300

300

выше 300

 

Концентрация пыли в  воздухе, мг/м :

 

допустимая, 4,0

 

выше 4,0

4,3

Информация о работе Анализ производства сахарной свеклы в ЛРС УП «Можейково» Лидского района Гродненской области